Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

प्रतिस्पर्धी दुनिया में अकार्बनिक उर्वरक निर्माण, अधिकतम उपज और न्यूनतम लागत के लिए उत्पादन लाइनों का अनुकूलन सर्वोपरि है। यह केस स्टडी बताता है कि कैसे एक अग्रणी उर्वरक निर्माता ने पूरी तरह से स्वचालित के साथ अपने संचालन में क्रांति लाने के लिए गोफाइन मशीन के साथ साझेदारी की कैल्शियम सुपरफॉस्फेट अकार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन का दिल है।   ग्राहक प्रोफाइल: दक्षिण पूर्व एशिया में एक मध्यम आकार के उर्वरक निर्माता को एक पुरानी उत्पादन प्रणाली के साथ चुनौतियों का सामना करना पड़ा। उनकी मौजूदा पाउडर उर्वरक उत्पादन लाइन असंगत गुणवत्ता, उच्च ऊर्जा खपत और बार-बार डाउनटाइम से त्रस्त थी, जिससे उनके बाजार में वृद्धि सीमित हो गई थी। चुनौती: कम उत्पादन उपज: पुराने मिश्रण और इलाज प्रक्रियाओं के कारण अधूरी प्रतिक्रियाएँ हुईं और P₂O₅ रूपांतरण दरें घटिया थीं। उच्च परिचालन लागत: मैनुअल हैंडलिंग और अक्षम उपकरणों ने श्रम और ऊर्जा व्यय में वृद्धि की। असंगत उत्पाद गुणवत्ता: अंतिम उत्पाद में अक्सर बाजार द्वारा आवश्यक समान दानेदार संरचना का अभाव होता था।   गोफाइन समाधान: एक टर्नकी कैल्शियम सुपरफॉस्फेट प्लांट हमने एक पूर्ण, आधुनिक रासायनिक उर्वरक निर्माण संयंत्र का निर्माण और स्थापना की, जिसे विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले कैल्शियम सुपरफॉस्फेट (सिंगल सुपरफॉस्फेट) के कुशल उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह दानेदार उर्वरक उत्पादन लाइन अत्याधुनिक स्वचालन और प्रक्रिया नियंत्रण को एकीकृत करता है।   हमारे सुपरफॉस्फेट उत्पादन प्रणाली के मुख्य घटक: कच्चे माल का संचालन और मिश्रण प्रणाली: फॉस्फेट रॉक और सल्फ्यूरिक एसिड की सटीक खुराक एक उच्च गुणवत्ता वाले मध्यवर्ती के लिए आदर्श प्रतिक्रिया स्टोइकोमेट्री सुनिश्चित करती है। डेन स्वचालन और इलाज कन्वेयर: हमारी निरंतर डेन प्रणाली एक नियंत्रित, पूर्ण प्रतिक्रिया की अनुमति देती है, जिससे उपलब्ध फॉस्फेट का निर्माण अधिकतम होता है। यह सुपरफॉस्फेट उर्वरक निर्माण प्रक्रिया का दिल है। ग्रैन्यूलेशन यूनिट: फिर इलाज की गई सामग्री को हमारे उच्च क्षमता वाले उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन में समान, धूल रहित कणिकाओं में बदल दिया जाता है, जिससे उत्पाद मूल्य और हैंडलिंग गुणों में वृद्धि होती है। सुखाने और शीतलन प्रणाली: कुशल ड्रायर और कूलर कणिकाओं को स्थिर करते हैं, जिससे केक बनने से रोका जा सकता है और भंडारण स्थिरता सुनिश्चित होती है। स्क्रीनिंग और पैकेजिंग: स्वचालित स्क्रीन ऑन-स्पेक कणिकाओं को अलग करती हैं, जिन्हें फिर स्वचालित रूप से तौला और पैक किया जाता है, जो वितरण के लिए तैयार हैं।   प्राप्त मूर्त परिणाम: उत्पादन आउटपुट में 30% की वृद्धि: निरंतर, स्वचालित लाइन ने बाधाओं को समाप्त कर दिया, जिससे वार्षिक टन भार में काफी वृद्धि हुई। परिचालन लागत में 15% की कमी: स्वचालित नियंत्रण ने एसिड उपयोग और ऊर्जा खपत को अनुकूलित किया, जबकि कम मैनुअल श्रम ने ओवरहेड को कम किया। संगत, उच्च गुणवत्ता वाली कणिकाएँ: नया ग्रैन्यूलेशन प्लांट ने वांछित 2-4 मिमी आकार सीमा के भीतर 98% से अधिक कणिकाएँ उत्पन्न कीं, जिससे बाजार में उच्च कीमत मिली। बेहतर पर्यावरणीय अनुपालन: एक बंद-लूप प्रणाली ने एसिड धुंध और धूल उत्सर्जन को कम किया, जो आधुनिक अकार्बनिक उर्वरक उत्पादन मानकों के अनुरूप है।   अपने उर्वरक उत्पादन प्रोजेक्ट के लिए गोफाइन क्यों चुनें? एक विश्वसनीय उर्वरक उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, गोफाइन मशीन सिर्फ मशीनरी से अधिक प्रदान करती है। हम एकीकृत समाधान प्रदान करते हैं। एंड-टू-एंड विशेषज्ञता: एक उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन से लेकर एक पूर्ण पाउडर उर्वरक उत्पादन लाइन तक, हमारे पास आपके संचालन को स्केल करने की विशेषज्ञता है। आरओआई पर ध्यान दें: हमारी प्रणालियाँ स्थायित्व और दक्षता के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो आपके निवेश पर त्वरित रिटर्न सुनिश्चित करती हैं। व्यापक समर्थन: हम दुनिया भर में स्थापना, कमीशनिंग और प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं।   अपने उर्वरक उत्पादन को बदलने के लिए तैयार हैं? यदि आप अपनी मौजूदा सुविधा को अपग्रेड करने या एक नए रासायनिक उर्वरक निर्माण संयंत्र में निवेश करने की योजना बना रहे हैं, तो आगे न देखें। गोफाइन की कैल्शियम सुपरफॉस्फेट अकार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन लाभप्रदता और विकास के लिए सिद्ध समाधान है। आज ही मुफ्त परामर्श और उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करें! आइए चर्चा करें कि हम एक उर्वरक उत्पादन लाइन कैसे बना सकते हैं जो आपकी सफलता को शक्ति प्रदान करे।  

गाय के मल को जैविक उर्वरक में क्यों बदला जाए? गाय का मल कार्बनिक पदार्थ और आवश्यक पोषक तत्वों से भरपूर होता है, जिससे यह कार्बनिक उर्वरक के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट कच्चा माल बन जाता है।और खरपतवार के बीजगोबर को कार्बनिक उर्वरक में बदलकर आप: पर्यावरण प्रदूषण और गंध संबंधी समस्याओं को कम करना मिट्टी की संरचना और उर्वरता में सुधार अतिरिक्त राजस्व प्रवाह उत्पन्न करना सतत कृषि प्रथाओं का समर्थन करना   गायों के खाद बनाने के लिए प्रमुख उपकरण एक विश्वसनीय के रूप मेंगाय की खाद बनाने वाली मशीन का कारखाना,हम जैविक उर्वरक उत्पादन के हर चरण का समर्थन करने के लिए उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैंः 1खाद के लिए ठोस-तरल विभाजक गाय के मल के प्रसंस्करण में पहला कदम जल निकालना है।खाद के लिए ठोस-तरल विभाजक प्रभावी ढंग से नमी की मात्रा को कम करता है, जिससे सामग्री को संभालना आसान हो जाता है और किण्वन प्रक्रिया में तेजी आती है।यह मशीन बड़े पैमाने पर खेतों के लिए आदर्श है अपशिष्ट की मात्रा को कम करने और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए देख. 2किण्वन के लिए खाद टर्नर कच्चे मल को स्थिर कार्बनिक उर्वरक में परिवर्तित करने के लिए एरोबिक किण्वन आवश्यक है।कम्पोस्ट टर्नरऑक्सीजन की उचित आपूर्ति, तापमान नियंत्रण और आर्द्रता विनियमन सुनिश्चित करता है, किण्वन चक्र को काफी कम करता है। विभिन्न मॉडलों में उपलब्ध है (ग्रुव प्रकार और वाइंडरो टर्नर सहित),यह उपकरण विभिन्न उत्पादन पैमाने के लिए उपयुक्त है. 3बंद किण्वन टैंक सीमित स्थान या सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं वाले खेतों के लिए, हमारेबंद किण्वन टैंकयह एक गंध मुक्त, कुशल समाधान प्रदान करता है। यह प्रणाली इष्टतम तापमान और वेंटिलेशन बनाए रखती है, जिससे संदूषण को रोकते हुए तेजी से और समान किण्वन सुनिश्चित होता है। 4पाउडर उर्वरक उत्पादन लाइन पाउडर उर्वरक बाजार को लक्षित करने वाले उपयोगकर्ताओं के लिए, हम एक पूर्ण पाउडर उर्वरक उत्पादन लाइनइसमें कुचलने, मिश्रण और पैकेजिंग उपकरण शामिल हैं, जो आपको सीधे आवेदन या आगे के प्रसंस्करण के लिए तैयार ठीक, समान पाउडर उर्वरक का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है। 5. पूर्ण जैविक उर्वरक संयंत्र छोटे पैमाने पर सेटअप से लेकर औद्योगिक स्तर के उत्पादन तक, हम अंत से अंत तक प्रदान करते हैंजैविक उर्वरक संयंत्रहमारी परियोजनाओं में लेआउट डिजाइन, उपकरण की स्थापना और परिचालन प्रशिक्षण शामिल हैं, जिससे एक सुचारू और सफल उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।   गाय की खाद के कार्बनिक उर्वरक के अनुप्रयोगहमारी मशीनों के माध्यम से प्राप्त अंतिम उत्पाद बहुमुखी है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैः जैविक खेती और ग्रीनहाउस खेती मिट्टी की मरम्मत और परिदृश्य निर्माण बागवानी और घास का प्रबंधन विशेष फसलें जैसे फल, सब्जियां और चाय के बागान   हमारा कारखाना क्यों चुनें? अनुकूलित समाधान: हम आपके कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पादन आवश्यकताओं और साइट की स्थितियों के आधार पर उपकरण विन्यास को अनुकूलित करते हैं। उन्नत प्रौद्योगिकी: हमारी मशीनों को ऊर्जा कुशल, टिकाऊ और आसान संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। व्यापक सहायता: हम स्थापना, कमीशन और बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करते हैं ताकि दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।   हमारे साथ भागीदार चाहे आप कोई नया व्यवसाय शुरू कर रहे होंजैविक उर्वरक संयंत्र या एक मौजूदा उन्नयन, एक अग्रणी के रूप में हमारी विशेषज्ञतागाय की खाद बनाने वाली मशीन का कारखानाअपने लक्ष्य को प्राप्त करने में आपकी सहायता कर सकते हैं। अपनी परियोजना की आवश्यकताओं पर चर्चा करने और निःशुल्क उद्धरण का अनुरोध करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!    

धीमी रिलीज़ कोटिंग उत्पादन लाइन के साथ उर्वरक प्रदर्शन को बदलना आधुनिक कृषि में, पोषक तत्वों की दक्षता में सुधार, आवेदन की आवृत्ति को कम करने,और पर्यावरणीय हानि को कम करनाउच्च प्रदर्शन वाले उर्वरकों की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, हम एक पूर्णधीमी रिलीज़ वाले उर्वरक के ग्रेन्यूल कोटिंग उत्पादन लाइन, सटीकता, विश्वसनीयता और स्केलेबिलिटी के लिए बनाया गया है।   हम उर्वरक सतह उपचार और कोटिंग उपकरण के निर्माण में विशेषज्ञ हैं, जिसमें घूर्णी कोटिंग मशीन, स्वचालित खुराक प्रणाली, और विरोधी अवरोधक कन्वेयर शामिल हैं,उर्वरक उत्पादकों को धीमी-रिलीज़ तकनीक के साथ अपने उत्पादों को उन्नत करने में मदद करना.   परियोजना उदाहरण: यूरिया संयंत्र के लिए 5 टन/घंटे धीमी रिलीज उर्वरक कोटिंग लाइन उत्पाद: पॉलीमर लेपित यूरिया (पीसीयू) और सल्फर लेपित यूरिया (एससीयू) क्षमताः 5 टन/घंटा   वितरित उपकरण: रोटरी उर्वरक कोटिंग मशीन (5 टन/घंटा, एंटी-जंग अस्तर) कोटिंग मटेरियल फ्लिट-मिशरिंग टैंक उच्च परिशुद्धता छिड़काव प्रणाली एंटी स्टिक डिजाइन के साथ स्वचालित फ़ीड कन्वेयर धूल और गंध हटाने वाली नियंत्रण प्रणाली तापमान निगरानी के साथ पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट   धीमी रिलीज़ उर्वरक कोटिंग लाइनों के मुख्य लाभ ✔ उर्वरक उपयोग दर में वृद्धि (30-50% सुधार) ✔ नाइट्रोजन का कम निकलना और उष्णता ✔ फसल की उपज में सुधार और मिट्टी का स्वास्थ्य ✔ पोषक तत्वों की रिहाई की अवधि (30 से 90 दिन) ✔ उत्पाद का बेहतर रूप और प्रवाह ✔ नियंत्रित-रिलीज़ उर्वरकों के लिए वैश्विक मानकों को पूरा करता है     उर्वरक कोटिंग उत्पादन लाइन क्या है? उर्वरक कोटिंग उत्पादन लाइन एक पोस्ट-ट्रीटमेंट सिस्टम है जो दानेदार और सुखाने की प्रक्रिया के बाद स्थापित किया जाता है।इसका उद्देश्य उर्वरक कणों (जैसे यूरिया) की सतह पर एक सुरक्षात्मक या प्रतिक्रियाशील तरल परत लगाना है।, एनपीके, या अमोनियम सल्फेट) कोः नियंत्रण पोषक तत्वों की रिहाई दर भंडारण के दौरान पैकिंग से बचें जल प्रतिरोध में सुधार सूक्ष्म पोषक तत्व या जैव उत्तेजक जोड़ें   अनुप्रयोग परिदृश्य पॉलीमर या सल्फर लेपित यूरिया के लिए यूरिया कोटिंग लाइनें (पीसीयू/एससीयू) भंडारण और हैंडलिंग में सुधार के लिए एनपीके उर्वरक कोटिंग गंध नियंत्रण और धीमी रिलीज़ के लिए कार्बनिक उर्वरक कोटिंग निर्यात-ग्रेड उर्वरकों का उत्पादन जिसमें मूल्यवर्धित उपचार की आवश्यकता होती है बल्क ब्लेंडिंग (बीबी) उर्वरक संयंत्रों के लिए एंटी-क्लाकिंग सिस्टम   हम उर्वरक निर्माताओं को अपने उत्पादन लाइनों को कुशल, स्वचालित ग्रेन्यूल कोटिंग सिस्टम के साथ उन्नत करने में मदद करते हैं। चाहे आपको यूरिया, एनपीके, या कार्बनिक उर्वरक कोटिंग की आवश्यकता हो,हमारी टीम आपकी क्षमता और सूत्र के अनुरूप एक अनुकूलित समाधान प्रदान करेगी.

एक प्रमुख उर्वरक उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम समझते हैं कि आधुनिक सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट (एसटीपी) में कुशल कीचड़ निर्जलीकरण कितनी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उचित कीचड़ प्रबंधन न केवल पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है बल्कि कचरे को मूल्यवान संसाधनों में भी बदल देता है। हमारे फ्रेम फिल्टर प्रेस और ठोस-तरल पृथक्करण निर्जलीकरण मशीनों की श्रृंखला एसटीपी की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जो इष्टतम प्रदर्शन, लागत बचत और स्थिरता सुनिश्चित करती है।   एसटीपी में कीचड़ निर्जलीकरण का महत्व कीचड़ निर्जलीकरण सीवेज उपचार में एक महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि यह कीचड़ की मात्रा को काफी कम करता है, निपटान लागत को कम करता है, और उपचारित कीचड़ के सुरक्षित संचालन और पुन: उपयोग की सुविधा प्रदान करता है। एसटीपी के लिए, विश्वसनीय निर्जलीकरण उपकरण में निवेश करना आवश्यक है: परिचालन दक्षता में सुधार करें। पर्यावरण नियमों को पूरा करें। कीचड़ को उर्वरक या अन्य पुन: प्रयोज्य सामग्री में बदलें।   हमारा उत्पाद पोर्टफोलियो 1. फ्रेम फिल्टर प्रेस हमारा फ्रेम फिल्टर प्रेस उच्च-प्रदर्शन कीचड़ निर्जलीकरण के लिए इंजीनियर है, जो प्रदान करता है: उच्च सूखापन दर: निर्जलित कीचड़ में 50% तक ठोस सामग्री प्राप्त करें, मात्रा और निपटान लागत को कम करें। स्थायित्व: संक्षारक वातावरण और भारी-भरकम उपयोग का सामना करने के लिए मजबूत सामग्री से निर्मित। स्वचालन: श्रम आवश्यकताओं को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए स्वचालित प्लेट शिफ्टर्स और क्लॉथ वॉशर से लैस।   बहुमुखी प्रतिभा: नगरपालिका, औद्योगिक और कृषि कीचड़ सहित विभिन्न प्रकार के कीचड़ के लिए उपयुक्त।   2. ठोस-तरल पृथक्करण निर्जलीकरण मशीन हमारी ठोस-तरल पृथक्करण निर्जलीकरण मशीनें एसटीपी के लिए एक निरंतर और कुशल समाधान प्रदान करती हैं: उन्नत तकनीक: न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ तरल पदार्थों से ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए केन्द्राभिमुख बल या स्क्रू प्रेस तकनीक का उपयोग करता है। कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: सीमित स्थान वाले एसटीपी के लिए आदर्श, एक छोटे पदचिह्न में उच्च क्षमता प्रदान करता है। कम रखरखाव: आसान संचालन और न्यूनतम रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया, दीर्घकालिक लागत को कम करता है। पर्यावरण के अनुकूल: पुन: उपयोग के लिए पानी की वसूली में मदद करता है और खाद या उर्वरक उत्पादन के लिए उपयुक्त निर्जलित कीचड़ का उत्पादन करता है।     हमारे उपकरण क्यों चुनें? अनुकूलित समाधान: हम आपकी विशिष्ट एसटीपी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुरूप डिज़ाइन प्रदान करते हैं, जो आपकी मौजूदा प्रक्रियाओं के साथ निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित करते हैं। ऊर्जा-कुशल: हमारे उपकरण बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हुए बिजली की खपत को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वैश्विक मानक: अंतर्राष्ट्रीय पर्यावरण और सुरक्षा नियमों का अनुपालन करता है। व्यापक समर्थन: स्थापना से लेकर रखरखाव तक, हमारी टीम आपकी संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए एंड-टू-एंड समर्थन प्रदान करती है।   एसटीपी में अनुप्रयोग हमारे निर्जलीकरण उपकरण इसके लिए आदर्श हैं: नगरपालिका सीवेज उपचार: प्रतिदिन उत्पन्न होने वाले कीचड़ की बड़ी मात्रा को कुशलता से संभालें। औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार: कारखानों, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों और रासायनिक उद्योगों से कीचड़ का प्रबंधन करें। कृषि अपशिष्ट प्रबंधन: पशुधन खाद और कृषि अपशिष्ट को पोषक तत्वों से भरपूर उर्वरक में बदलें।   उन्नत कीचड़ निर्जलीकरण उपकरण में निवेश करना किसी भी एसटीपी के लिए एक स्मार्ट निर्णय है जो दक्षता बढ़ाना, लागत कम करना और एक परिपत्र अर्थव्यवस्था में योगदान करना चाहता है। हमारे फ्रेम फिल्टर प्रेस और ठोस-तरल पृथक्करण निर्जलीकरण मशीनें असाधारण परिणाम देने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो उन्हें आधुनिक सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट के लिए एकदम सही विकल्प बनाती हैं।   यह जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें कि हमारे समाधान आपकी कीचड़ निर्जलीकरण आवश्यकताओं को कैसे पूरा कर सकते हैं और आपको कचरे को मूल्य में बदलने में मदद कर सकते हैं!  

चुनौती: फ़ीड उत्पादन में स्थान की कमी कई उर्वरक उत्पादन संयंत्र, आकार की परवाह किए बिना, निम्नलिखित कारणों से सीमित स्थान से जूझते हैं:   उच्च भूमि लागत मौजूदा बुनियादी ढांचे की पाबंदियाँ पर्यावरण संबंधी नियम महंगे स्थानांतरण के बिना उत्पादन बढ़ाने की आवश्यकता पारंपरिक उर्वरक उत्पादन लाइनों को आमतौर पर कच्चे माल के भंडारण, मिश्रण, दानेदार बनाने और उत्पाद प्रबंधन के लिए व्यापक क्षैतिज स्थान की आवश्यकता होती है। इसके परिणामस्वरूप हो सकता है: अकुशल सामग्री प्रवाह बढ़ी हुई श्रम आवश्यकताएँ उत्पादन में बाधाएँ उच्च परिचालन व्यय     समाधान: एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन के साथ वर्टिकल इंटीग्रेशन विशेषता वाली एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन कई प्रमुख डिज़ाइन तत्वों को एकीकृत करके एक समाधान प्रदान करती है:   एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन तकनीक: यह सूखी दानेदार विधि कच्चे माल को दानों में संकुचित करने के लिए दबाव का उपयोग करती है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। यह एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया विशेष रूप से एनपीके उर्वरक उत्पादन के लिए उपयुक्त है। वर्टिकल स्टोरेज साइलो: कई वर्टिकल स्टोरेज साइलो को लागू करने से न्यूनतम पदचिह्न के भीतर भंडारण क्षमता अधिकतम हो जाती है। यह स्थान बचाने वाला डिज़ाइन सीमित भूमि वाली सुविधाओं के लिए महत्वपूर्ण है। अनुकूलित प्लांट लेआउट: उत्पादन लाइन कुशल ऊर्ध्वाधर सामग्री प्रवाह के लिए डिज़ाइन की गई है, जो हैंडलिंग को कम करती है और स्थान उपयोग को अधिकतम करती है। सिस्टम के लाभ:   स्थान दक्षता: वर्टिकल साइलो भंडारण क्षेत्र के पदचिह्न को भारी रूप से कम करते हैं। घटी हुई ऊर्जा खपत: गीली दानेदार बनाने से जुड़ी सुखाने की प्रक्रिया को समाप्त करने से ऊर्जा लागत में काफी कमी आती है। बेहतर सामग्री प्रबंधन: स्वचालित सिस्टम सामग्री को सीधे साइलो से ग्रेन्युलेटर तक ले जाते हैं, जिससे श्रम और सामग्री का नुकसान कम होता है। बेहतर दाने की गुणवत्ता: एक्सट्रूज़न बेहतर हैंडलिंग और अनुप्रयोग के लिए समान, टिकाऊ दाने पैदा करता है। स्केलेबिलिटी: मॉड्यूलर डिज़ाइन बढ़ती बाजार मांगों को पूरा करने के लिए आसान विस्तार की अनुमति देता है।   हमारे ग्राहक, एक मध्यम आकार के मिश्रित उर्वरक निर्माता, बढ़ती मांग का सामना कर रहे थे, लेकिन उनके पास सीमित स्थान था। उनकी मौजूदा उत्पादन लाइन को एक बड़े फर्श स्थान की आवश्यकता थी, जिसके परिणामस्वरूप अक्षमताएँ और बढ़ी हुई लागत आई।   एक स्थान बचाने वाली एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन लाइन को एक वर्टिकल साइलो के साथ अपनाकर, इस उर्वरक दानेदार बनाने वाली लाइन ने निम्नलिखित परिणाम प्राप्त किए: फर्श स्थान में 40% की कमी: नए सिस्टम ने उत्पादन के लिए आवश्यक स्थान को काफी कम कर दिया। उत्पादन क्षमता में 25% की वृद्धि: बेहतर सामग्री प्रवाह और कम डाउनटाइम के परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन हुआ। ऊर्जा लागत में 15% की कमी: सुखाने के चरण को समाप्त करने के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत हुई। बेहतर गोली की गुणवत्ता: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया ने अधिक समान और टिकाऊ गोलियाँ बनाईं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पाद गुणवत्ता आई।   उर्वरक के लिए वर्टिकल स्टोरेज साइलो के लाभ उर्वरक साइलो कच्चे माल और तैयार उत्पादों के कुशल भंडारण और प्रबंधन के लिए आवश्यक हैं। वर्टिकल स्टोरेज साइलो कई प्रमुख लाभ प्रदान करते हैं:   अधिकतम स्थान उपयोग: वे एक छोटे क्षेत्र में अधिक भंडारण क्षमता के लिए ऊर्ध्वाधर स्थान का लाभ उठाते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता का संरक्षण: सीलबंद साइलो उर्वरक को नमी, कीटों और संदूषण से बचाते हैं, पोषक तत्वों की मात्रा को संरक्षित करते हैं। स्वचालित सामग्री प्रबंधन: साइलो स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे श्रम लागत कम होती है और दक्षता में सुधार होता है। अनुपालन: साइलो में उचित भंडारण धूल और अपवाह को कम करके पर्यावरण नियमों का अनुपालन करने में मदद करता है।   निष्कर्ष वर्टिकल स्टोरेज साइलो के साथ एक एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन उर्वरक निर्माताओं के लिए स्थान की सीमाओं का सामना करने के लिए एक लागत प्रभावी और कुशल समाधान प्रदान करती है। इन तकनीकों को एकीकृत करके, कंपनियां अपने परिचालन पदचिह्न को कम कर सकती हैं, उत्पादन क्षमता बढ़ा सकती हैं, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती हैं और अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ा सकती हैं। यह केस स्टडी इस दृष्टिकोण के ठोस लाभों को दर्शाती है, उर्वरक उद्योग में महत्वपूर्ण बचत और बेहतर प्रदर्शन की संभावना पर प्रकाश डालती है। उन कंपनियों के लिए जो अपनी उर्वरक उत्पादन लाइन को अनुकूलित करना चाहते हैं और अपने निवेश पर अधिकतम रिटर्न प्राप्त करना चाहते हैं, यह अभिनव समाधान एक आकर्षक विकल्प है।

2025 में, गोफाइन मशीन ने हमारे उन्नत उर्वरक एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन का उपयोग करके एक लाभदायक उर्वरक संयंत्र परियोजना के साथ एक ग्राहक की सफलतापूर्वक मदद की।एक स्थानीय कृषि रसायन उद्यम, अपने उत्पाद पोर्टफोलियो का विस्तार करना चाहते थे, जो जटिल सुखाने की प्रणालियों की आवश्यकता के बिना, सूखी पाउडर सामग्री से धूल मुक्त, समान दानेदार उर्वरकों का उत्पादन करते थे।   एक गहन परामर्श और तकनीकी मूल्यांकन के बाद, हमने हमारे डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर के केंद्र में 3-5 टन/घंटे की सूखी ग्रेन्युलेशन लाइन डिजाइन और वितरित की,जो उनके एनपीके यौगिक उर्वरक उत्पादन के लिए सही समाधान साबित हुआ है.   परियोजना के मुख्य बिंदु उत्पादन क्षमताः 3-5 टन/घंटा कच्चे माल: यूरिया, अमोनियम सल्फेट, पोटेशियम क्लोराइड, भराव ग्रेन्युलेटर प्रकारः डबल रोलर ग्रेन्युलेटर (सूखी ग्रेन्युलेशन) ऊर्जा की बचतः सूखने या ठंडा करने की आवश्यकता नहीं तैयार उत्पाद: अंडाकार/छत के आकार के खाद के कण (35 मिमी) प्लांट क्षेत्रफलः 800-1000 वर्ग मीटर     ग्राहक ने एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन क्यों चुना? पारंपरिक गीले दानेदार प्रणालियों के विपरीत, सूखी एक्सट्रूज़न दानेदार प्रक्रिया छोटे से मध्यम पैमाने पर उर्वरक संयंत्रों के लिए आदर्श है। यह प्रदान करता हैः कम निवेश, उच्च दक्षता सरल संचालन और रखरखाव प्रत्येक कणिका में पोषक तत्वों की स्थिर संरचना कोई प्रदूषण या अपशिष्ट जल नहीं स्वचालित पैकेजिंग और परिवहन के लिए उपयुक्त कण ग्राहक विशेष रूप से संयंत्र के कॉम्पैक्ट पदचिह्न और मॉड्यूलर डिजाइन से प्रभावित था, जिसने उन्हें इसे जल्दी से स्थापित करने और चरणबद्ध उत्पादन का विस्तार करने की अनुमति दी।     समाधान में शामिल उपकरण पूर्ण उर्वरक एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन में शामिल थे: बैचिंग प्रणाली ️ कच्चे माल का मात्रात्मक फ़ीडिंग क्षैतिज मिक्सर डबल रोलर ग्रेन्युलेटर ∙ कोर मशीन सूखी ग्रेन्युलेशन के लिए स्क्रीनिंग मशीन ️ योग्य और अयोग्य दाने को अलग करना वापसी प्रणाली ️ ओवरसाइज्ड/रीसाइक्ल्ड सामग्री का पुनः प्रसंस्करण वाणिज्यिक बिक्री के लिए स्वचालित पैकिंग मशीन हमने इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट, धूल इकट्ठा करने की प्रणाली और साइट पर स्थापना सहायता भी प्रदान की।     हमारे सिद्ध समाधानों के साथ अपना खुद का उर्वरक संयंत्र शुरू करें चाहे आप उर्वरक व्यापारी हों, कृषि रसायन आपूर्तिकर्ता हों, या कृषि निवेशक,हमारे उर्वरक एक्सट्रूज़न दानेदार समाधान कम से कम जोखिम के साथ एक उच्च लाभ उर्वरक व्यवसाय बनाने में मदद कर सकते हैं. यदि आप उर्वरक उत्पादन परियोजना शुरू करने की योजना बना रहे हैं, तो कृपया मुझसे संपर्क करने में संकोच न करें!

एक अग्रणी उर्वरक उपकरण निर्माता और उर्वरक उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम अत्याधुनिक मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनें प्रदान करते हैं जो इष्टतम दक्षता के लिए डिज़ाइन की गई हैं,उत्पाद की उच्च गुणवत्ताहमारे समाधान आधुनिक उर्वरक उत्पादन की विविध जरूरतों को पूरा करने के लिए तैयार किए गए हैं, छोटे पैमाने पर संचालन से लेकर बड़े पैमाने पर औद्योगिक संयंत्रों तक।   यौगिक उर्वरक क्या है और दानेबाजी क्यों? मिश्रित उर्वरकों में नाइट्रोजन (एन), फास्फोरस (पी) और पोटेशियम (के) जैसे आवश्यक पोषक तत्वों का संतुलित मिश्रण होता है।ग्रेन्युलेशन पाउडर या क्रिस्टलीय उर्वरक सामग्री को समान में बदल देता है, मुक्त बहने वाले कणों। पाउडर ग्रेन्युलेशन का उपयोग करने वाली उर्वरक कंपनियां अक्सर संघर्ष करती हैंः असंगत कण: असमान आकार, धूल, कमजोर कण और भिन्न पोषक तत्वों की मात्रा। अप्रभावी उत्पादनः उच्च ऊर्जा की खपत, सामग्री का अपशिष्ट, केकिंग और उत्पादन में वृद्धि। सामग्री की समस्याएं: कच्चे माल की गुणवत्ता भिन्न होती है, उन्हें मिला पाना मुश्किल होता है, या नमी के प्रति संवेदनशील होता है। उपकरण के साथ समस्याएं: अवरुद्धियां, पहनना और अच्छी गुणवत्ता वाली गोलियां बनाने में कठिनाई। सुरक्षा एवं पर्यावरणः धूल के विस्फोट, संक्षारण और उत्सर्जन।   हमारी मिश्रित उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइनः एक व्यापक समाधान हमारे मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनों को असाधारण प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है, जिसमें उन्नत तकनीक और मजबूत निर्माण शामिल है।   एक विशिष्ट उत्पादन लाइन में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैंः 1कच्चे माल से निपटने और तैयारी: पाउडर लिफ्ट/फर्टिलाइजर लिफ्टः प्रसंस्करण के लिए आवश्यक ऊंचाई पर कच्चे माल को कुशलतापूर्वक उठाता है। 2बेल्ट स्केल/बैचिंग सिस्टम: वांछित उर्वरक संरचना के अनुसार कच्चे माल का सटीक वजन और अनुपात करता है। 3आकार में कमी और मिश्रण: उर्वरक क्रशर/वर्टिकल क्रशरः कच्चे माल के बड़े गुच्छे को छोटे, प्रबंधनीय आकारों में कुचला जाता है। उर्वरक मिक्सर/डबल शाफ्ट मिक्सरः एक समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल को अच्छी तरह से मिलाता है। 4दानेदारः उर्वरक ग्रेन्युलेटर/रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर/डिस्क ग्रेन्युलेटरः मिश्रित सामग्रियों को समान ग्रेन्युलेटर में परिवर्तित करता है।हम विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और सामग्री विशेषताओं के अनुरूप granulators की एक किस्म प्रदान करते हैं, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंः रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटरः उच्च उत्पादन और स्थिर संचालन के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श। डिस्क ग्रेन्युलेटर (पैन ग्रेन्युलेटर): उच्च ग्रेन्युलेशन दर के साथ छोटे से मध्यम पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत प्रभावी समाधान। डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटरः एनपीके और अन्य यौगिक उर्वरकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त ऊर्जा कुशल सूखी ग्रेन्युलेशन विधि। 5सूखी और ठंडा (यदि आवश्यक हो): उर्वरक ड्रायर/रोटरी ड्रम ड्राइंग मशीनः भंडारण स्थिरता में सुधार के लिए ग्रेन्युल से अतिरिक्त नमी को हटाता है। उर्वरक कूलर/रोटरी ड्रम कूलिंग मशीनः सूखने के बाद कणों को ठंडा करता है ताकि कंक्रीट होने से रोका जा सके और हैंडलिंग में सुधार हो सके। 6. स्क्रीनिंग और कोटिंगः उर्वरक स्क्रीनर/रोटरी स्क्रीन मशीनः तैयार कणों को ओवरसाइज और अंडरसाइज कणों से अलग करता है, जिससे उत्पाद का आकार स्थिर रहता है। कोटिंग मशीनः ग्रेन्युल को उनके हैंडलिंग विशेषताओं में सुधार करने के लिए कोटिंग लगाता है, कंक्रीट होने से रोकता है और पोषक तत्वों की रिहाई को नियंत्रित करता है। 7पैकेजिंगः स्वचालित तौलने और पैकेजिंग मशीन/डबल स्टेशन पैकिंग मशीनः वितरण के लिए तैयार उर्वरक को सटीक रूप से तौलती और बैग में पैक करती है। वैकल्पिक: स्वचालित पैलेटिंग प्रणालीः कुशल हैंडलिंग और भंडारण के लिए उर्वरक बैग को पैलेट पर ढेर करता है। 8धूल नियंत्रण: धूल हटाने की प्रणाली/बैगहाउस धूल कलेक्टरः स्वच्छ और सुरक्षित कार्य वातावरण बनाए रखने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को कैप्चर करता है।   हमारी मिश्रित उर्वरक ग्रेन्युलेशन लाइन चुनने के लाभ अनुकूलन योग्य समाधान: हम अपनी उत्पादन लाइनों को आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित करते हैं, कच्चे माल, वांछित उत्पादन और बजट जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए। उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण: हम टिकाऊ सामग्री और उन्नत विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करते हैं ताकि लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित हो सके। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली: हमारी पीएलसी आधारित नियंत्रण प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया की सटीक निगरानी और नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे दक्षता अधिकतम होती है और अपशिष्ट कम होता है। ऊर्जा दक्षताः हम परिचालन लागत कम करने और पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों को शामिल करते हैं। व्यापक सहायता: हम स्थापना, कमीशन, प्रशिक्षण और निरंतर तकनीकी सहायता सहित सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं।   ग्राहकों ने बताया है कि हमारी नई मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन ने उर्वरक की गुणवत्ता में सुधार करते हुए उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि की है।स्वचालित प्रणाली संचालित करने में आसान है और समर्थन टीम उत्कृष्ट है.   एक अग्रणी उर्वरक उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले, अभिनव और विश्वसनीय समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. अपने उर्वरक उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हमारे साथ साझेदार अपने मिश्रित उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन की जरूरतों पर चर्चा करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें और जानें कि हम उर्वरक उत्पादन को अनुकूलित करने और अपने उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने में आपकी कैसे मदद कर सकते हैं।   客户现场

नया कार्बनिक उर्वरक हलचल दांत granulator एक उन्नत उपकरण है जो गीला granulation प्रौद्योगिकी को अपनाता है।यह लगातार मिश्रण प्राप्त करने के लिए उच्च गति घूर्णन यांत्रिक हलचल बल और परिणामी हवा शक्ति का उपयोग करता है, दानेदार, गोलाकार, और मशीन में ठीक पाउडर सामग्री का घनत्व, और अंत में समान गोलाकार कणों का गठन।यह दानेबाजी विधि पारंपरिक जैविक दानेबाजी तकनीक की सीमाओं को तोड़ती हैकच्चे माल को सूखने और दानेदार बनाने से पहले कुचलने की कोई आवश्यकता नहीं है। मानकों को पूरा करने वाले गोलाकार कणों को सामग्री को मिलाकर सीधे संसाधित किया जा सकता है,जो ऊर्जा की खपत और उत्पादन लागत को काफी कम करता है.   पारंपरिक दानेदार उपकरणों की तुलना में, नए हलचल दांत दानेदार के निम्नलिखित महत्वपूर्ण फायदे हैंः उच्च दानेदार दरः कणों की गोलाकारता ≥ 0.7, समायोज्य कण आकार सीमा 0.3-5 मिमी, 90% से अधिक की दानेदार दर और समायोज्य मापदंडों। ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षणः कच्चे माल की नमी की मात्रा की अनुमति दी गई सीमा व्यापक है (20-40%) और कार्बनिक पदार्थ को किण्वन के बाद सीधे दानेदार बनाया जा सकता है।सूखी प्रक्रिया को समाप्त करना, और ऊर्जा की बचत का प्रभाव महत्वपूर्ण है। मजबूत अनुकूलन क्षमताः यह शुद्ध कार्बनिक दानेदार प्राप्त करने के लिए पशुधन और पोल्ट्री खाद, फसल पुआल, कीचड़ आदि सहित सभी प्रकार के कार्बनिक कचरे को संसाधित कर सकता है। आसान संचालनः सामग्री मिश्रण मात्रा और धुरी गति को समायोजित करके कणों के आकार को लचीले ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।कणों को छोटा, और इसके विपरीत। सुविधाजनक रखरखाव: उपकरण का उचित संरचना डिजाइन है, यह मजबूत और टिकाऊ है, इसकी सेवा जीवन लंबी है, और दैनिक रखरखाव के लिए सरल है।   अनुप्रयोग दायरा नए कार्बनिक उर्वरक हलचल दांत granulator कच्चे माल अनुकूलन की एक विस्तृत श्रृंखला है, कुशलता से कार्बनिक अपशिष्ट के विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण कर सकते हैं, और संसाधन उपयोग का एहसास।इसके मुख्य अनुप्रयोग कच्चे माल में शामिल हैं: मवेशियों और पोल्ट्री के मलः चिकन मल, सूअर मल, गाय का मल और अन्य मवेशियों के मल, जो कि किण्वन उपचार के बाद सीधे दानेदार हो सकते हैं। कृषि अपशिष्टः फसल के अवशेष जैसे कि पराली, चावल के छिलके और पपस, जो कि किण्वन के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरक में परिवर्तित होते हैं। औद्योगिक जैविक उप-उत्पाद: खाद्य एवं औषधि उद्योग के उप-उत्पाद जैसे अल्कोहल अनाज, मोनोसोडियम ग्लूटामेट अवशेष और दवा अवशेष। शहरी कार्बनिक अपशिष्टः जैविक घटक जैसे कि रसोई अपशिष्ट और उद्यान अपशिष्ट जिन्हें छाँटा और संसाधित किया गया है। अन्य कार्बनिक सामग्रीः पीट, कीचड़, लिग्नाइट, केक उर्वरक और कार्बनिक पदार्थों में समृद्ध अन्य कच्चे माल। यह विशेष रूप से उल्लेख करने योग्य है कि यह उपकरण न केवल कार्बनिक उर्वरक उत्पादन के लिए उपयुक्त है, बल्कि फ़ीड प्रसंस्करण के क्षेत्र में भी इस्तेमाल किया जा सकता है,जैसे मिश्रित फ़ूड जैसे मकई के आटे का दानेदार बनानायह बहुमुखी प्रतिभा उपकरण के निवेश पर वापसी में काफी सुधार करती है और उपयोगकर्ताओं के लिए अधिक लाभ की संभावनाएं पैदा करती है।   कार्बनिक उर्वरक गोली संयंत्र का पूर्ण प्रक्रिया प्रवाहः कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक एक पूर्ण कार्बनिक उर्वरक गोली उत्पादन लाइन स्थापित करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया लिंक और उपकरण चयन की व्यवस्थित योजना की आवश्यकता होती है।एक अभिकर्मक granulator पर आधारित कार्बनिक उर्वरक गोली संयंत्र में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य प्रक्रिया प्रवाह और उपकरण संरचना शामिल है:   1कच्चे माल का पूर्व उपचार किण्वन उपकरण: खाई में खाद टर्नर या चेन प्लेट खाद टर्नर, जिसका उपयोग कच्चे माल के एरोबिक किण्वन और परिपक्वता के लिए किया जाता है। 2कुचल उपकरण: अर्ध गीला सामग्री कुचल मशीन, किण्वन के बाद कच्चे माल के बड़े टुकड़ों को संभालने के लिए। 3बैचिंग और मिश्रण बैचिंग प्रणालीः विभिन्न कच्चे माल के अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक गतिशील बैचिंग स्केल। मिश्रण उपकरणः सामग्री के समान मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए दो-शाफ्ट मिश्रणकर्ता या क्षैतिज मिश्रणकर्ता। 4. दानेदार प्रक्रिया मुख्य उपकरण: मिश्रित सामग्री को गोलाकार कणों में बनाने के लिए हलचल करने वाला दानेदार। 5परिवहन उपकरणः बेल्ट कन्वेयर, प्रत्येक प्रक्रिया के बीच सामग्री प्रवाह को जोड़ने के लिए। 6ग्रेन्यूल सुखाने और ठंडा उपचार सुखाने का उपकरणः ड्रम ड्रायर, दाने की नमी की मात्रा को कम करने के लिए (प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर) । शीतलन उपकरणः अत्यधिक उच्च तापमान के कारण तैयार उत्पाद को पकने से रोकने के लिए ड्रम कूलर। 7स्क्रीनिंग उपकरणः योग्य और अयोग्य कणों को अलग करने के लिए ड्रम स्क्रीनर। 8कोटिंग उपकरण: उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और एंटी-क्लेकिंग प्रदर्शन में सुधार के लिए रोटरी ड्रम कोटिंग मशीन (वैकल्पिक) । 9पैकेजिंग और भंडारण पैकेजिंग उपकरणः तैयार उत्पाद की माप और पैकेजिंग को पूरा करने के लिए एक स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन। भंडारण प्रणालीः उत्पाद भंडारण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह से हवादार गोदाम।   जैविक उर्वरक संयंत्रों के लिएविभिन्न आकारों के छोटे संयंत्रों (प्रतिवर्ष उत्पादन 10,000 टन से कम) एक सरलीकृत प्रक्रिया को अपना सकते हैं, किण्वन, कुचलने, मिश्रण पर ध्यान केंद्रित,दानेदार और पैकेजिंग उपकरणमध्यम आकार के संयंत्रों (10,000-50,000 टन) को पूर्ण पूर्व और बाद के प्रसंस्करण प्रणाली से लैस करने की सिफारिश की जाती है; बड़े संयंत्रों (50 से अधिक,000 टन) को अधिक स्तर के स्वचालन के साथ पूर्ण लाइन विन्यास पर विचार करना चाहिए।, और द्वितीयक किण्वन, उम्र बढ़ने और अन्य प्रक्रियाओं को जोड़ सकता है।   यदि आप नए कार्बनिक उर्वरक हलचल granulator में रुचि रखते हैं, या एक कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन समाधान है कि अपने उत्पादन की जरूरतों के अनुरूप अनुकूलित करने की जरूरत है,कृपया हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करेंहमारी तकनीकी टीम आपको एक-एक पेशेवर परामर्श प्रदान करेगी, उपकरण चयन, प्रक्रिया डिजाइन से लेकर स्थापना और कमीशन, और बिक्री के बाद रखरखाव,आपकी परियोजना को सुचारू रूप से और लाभप्रद रूप से संचालित करने में मदद करने के लिए.