Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD कंपनी समाचार

एक अनुभवी उर्वरक उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, हमें यह घोषणा करते हुए प्रसन्नता हो रही है कि गोफाइन मशीन 2025 सहारा प्रदर्शनी में भाग लेगी। प्रदर्शनी का समयः 14-16 सितंबर, 2025 प्रदर्शनी स्थल: मिस्र अंतर्राष्ट्रीय प्रदर्शनी केंद्र   पूरे क्षेत्र के हजारों पेशेवरों, किसानों, कृषि उद्योग के विशेषज्ञों और उपकरण खरीदारों को एक साथ लाकर,हम आपको अंतर्राष्ट्रीय कृषि प्रदर्शनी में हमारी नवीनतम उर्वरक उत्पादन प्रौद्योगिकियों का पता लगाने के लिए गर्मजोशी से आमंत्रित करते हैं.   इस प्रदर्शनी में, हम उर्वरक उत्पादन लाइन उपकरण और सबसे अधिक बिकने वाले जैविक उर्वरक उत्पादन उपकरण का एक पूरा सेट प्रदर्शित करेंगे। डिस्क ग्रैन्युलेटर - नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम और कार्बनिक उर्वरक ग्रैन्युलेशन के लिए उपयुक्त ड्रम ग्रेन्युलेटर - उच्च उत्पादन, बड़े उर्वरक संयंत्रों में निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर - सूखने की आवश्यकता नहीं, मिश्रित उर्वरक के लिए उपयुक्त खाद टर्नर - कार्बनिक अपशिष्ट का कुशल एरोबिक किण्वन उर्वरक कुचल और मिश्रण इकाई - कच्चे माल के पूर्व उपचार के लिए स्वचालित पैकेजिंग मशीन - दक्षता में सुधार और श्रम लागत में कमी हम अपनी पूरी उर्वरक उत्पादन लाइन मॉडल और 3 डी वीडियो प्रदर्शन भी प्रदर्शित करेंगे।   उर्वरक उत्पादन लाइन परियोजना जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन पशु मल, खाद, फसल अपशिष्ट और खाद्य अवशेषों को उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक दाने में प्रसंस्करण। एनपीके मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन संतुलित यौगिक उर्वरक बनाने के लिए नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम को मिलाकर दानेदार करें। जैव उर्वरक उत्पादन लाइन निम्न तापमान पर दानेदार होने पर सूक्ष्मजीवों की गतिविधि बनाए रखें। जैव कार्बनिक उर्वरक और जीवाणु उर्वरक के उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है। अनुकूलित उर्वरक संयंत्र समाधान आपके विशिष्ट कच्चे माल, उत्पादन (1-30 टन/घंटा) और बजट के अनुरूप। लेआउट डिजाइन, स्वचालन, स्थापना और प्रशिक्षण सहित।   चाहे आप मौजूदा उर्वरक उत्पादक हों या उद्योग में प्रवेश करने की योजना बना रहे हों, हम आपको सफल होने में मदद करने के लिए कुशल, किफायती और टिकाऊ समाधान प्रदान करेंगे।हमने सफलतापूर्वक मिस्र में ग्राहकों को उपकरण और टर्नकी समाधान प्रदान किए हैं।, अल्जीरिया, सूडान, नाइजीरिया, इथियोपिया और अन्य अफ्रीकी क्षेत्रों।   हमें क्यों चुना? हमारे इंजीनियरों के साथ एक-एक परामर्श वास्तविक उपकरण मॉडल और कामकाजी वीडियो का अन्वेषण करें अपनी उर्वरक उत्पादन परियोजना को अनुकूलित करें मिस्र और उत्तरी अफ्रीका के बाजारों के लिए स्थानीय समाधान   हम आपसे मिलने और कृषि क्षेत्र में एक साथ बढ़ने के लिए उत्सुक हैं।

एक उच्च मात्रा वाले कीचड़ सुखाने के समाधान की तलाश है? हमारे रोटरी ड्रम ड्रायर सिस्टम आलू प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए कार्बनिक कीचड़ को कुशलतापूर्वक सुखाने और एक पूर्ण उर्वरक उत्पादन लाइन को फीड करने के लिए बनाए गए हैं। कचरे को लाभ में बदलें!   परिचय: उच्च मात्रा वाले आलू के कचरे का प्रबंधन बड़े पैमाने पर आलू प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए, कार्बनिक कीचड़ का निरंतर उत्पादन - छिलके, स्टार्च और पानी का मिश्रण - एक प्रमुख परिचालन और पर्यावरणीय चुनौती प्रस्तुत करता है। लैंडफिल निपटान महंगा और अस्थिर है। गोफाइन मशीन में, हम औद्योगिक रोटरी ड्रम ड्रायर के आसपास निर्मित उच्च क्षमता वाले, विश्वसनीय सुखाने के समाधान प्रदान करते हैं, जो आपके आलू के कचरे को कार्बनिक उर्वरक उत्पादन के लिए एक मूल्यवान संसाधन में बदलने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।   आलू प्रसंस्करण कीचड़ के लिए रोटरी ड्रम ड्रायर क्यों चुनें? जब खाद्य कीचड़ की उच्च थ्रूपुट से निपटने की बात आती है, तो रोटरी ड्रम ड्रायर अपनी मजबूती और दक्षता के लिए उद्योग का वर्कहॉर्स है। यह प्रणाली उन संयंत्रों के लिए आदर्श है जिन्हें आलू के कीचड़ की निरंतर, बड़ी मात्रा में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। गीली सामग्री को एक बड़े, थोड़ा झुके हुए घूमने वाले ड्रम में डाला जाता है। जैसे ही ड्रम घूमता है, आंतरिक उड़ानें कीचड़ को गर्म हवा की धारा (एक भट्टी या गर्म हवा जनरेटर द्वारा उत्पन्न) के माध्यम से उठाती हैं और झरना करती हैं। यह सीधा संपर्क अधिकतम गर्मी हस्तांतरण और तेजी से नमी हटाने को सुनिश्चित करता है, जो कीचड़ को गीले पेस्ट से सूखे, समान पाउडर में कुशलता से कम करता है।     हमारे रोटरी ड्रम ड्रायर सिस्टम के मुख्य लाभ: उच्च क्षमता और निरंतर संचालन: बड़े आलू प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है जिन्हें प्रति घंटे टन कार्बनिक कीचड़ को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, 24/7। सिद्ध मजबूती: सरल, भारी शुल्क वाला डिज़ाइन अपघर्षक सामग्रियों के साथ भी, न्यूनतम डाउनटाइम के साथ विश्वसनीय सुखाने सुनिश्चित करता है। कुशल सुखाने: झरना क्रिया गर्म हवा के लिए अधिकतम सतह क्षेत्र को उजागर करती है, जिससे उच्च तापीय दक्षता और प्रभावी नमी हटाने की ओर जाता है। उच्चावचन को संभालता है: अन्य कई ड्रायर प्रकारों की तुलना में कीचड़ फीड दर और प्रारंभिक नमी सामग्री में भिन्नता को सहन कर सकता है। अनुकूलन: हम आपके विशिष्ट आलू कचरे की विशेषताओं से पूरी तरह मेल खाने के लिए ड्रम की आंतरिक उड़ानों, वायु प्रवाह पैटर्न और गर्मी स्रोत को अनुकूलित करते हैं।   पूर्ण कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन: कीचड़ से बिक्री योग्य उत्पाद तक हमारी विशेषज्ञता सुखाने से परे है। हम एकीकृत उर्वरक उत्पादन लाइनें इंजीनियर करते हैं जो सूखे खाद्य कीचड़ को प्रीमियम कार्बनिक उर्वरक में बदल देती हैं। सुखाने: प्रणाली का दिल। हमारा रोटरी ड्रम ड्रायर आलू प्रसंस्करण कीचड़ की नमी की मात्रा को कम करता है, जिससे यह दीर्घकालिक भंडारण और आगे की प्रसंस्करण के लिए स्थिर हो जाता है। शीतलन: ड्रायर से बाहर निकलने वाली गर्म, सूखी सामग्री को दानेदार चरण के लिए तैयार करने और पोषक तत्वों के क्षरण को रोकने के लिए एक रोटरी कूलर में ठंडा किया जाता है। क्रशिंग और ग्राइंडिंग: एक क्रशर एक सुसंगत पाउडर आकार सुनिश्चित करता है, जो अगले चरण में उच्च गुणवत्ता वाले कणिकाओं के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है। मिश्रण: एक पोषक तत्व-संतुलित उत्पाद बनाने के लिए, सूखे कीचड़ पाउडर को अन्य कार्बनिक पदार्थों (खाद, आदि) और उर्वरक मिक्सर में एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है। दानेदार बनाना: सजातीय मिश्रण को एक उर्वरक दानेदार (जैसे ड्रम दानेदार या डिस्क दानेदार) का उपयोग करके समान, धूल-मुक्त छर्रों में बनाया जाता है, जिससे इसका बाजार मूल्य बढ़ जाता है। स्क्रीनिंग और पैकेजिंग: कणिकाओं को ऑन-स्पेक उत्पाद को अलग करने के लिए स्क्रीन किया जाता है, जिसे फिर स्वचालित रूप से तौला जाता है और वितरण के लिए पैक किया जाता है।   सतत अपशिष्ट प्रबंधन में आपका भागीदार गोफाइन मशीन सुखाने और दानेदार बनाने के उपकरणों का एक प्रमुख निर्माता है। हम सिर्फ मशीनरी से अधिक प्रदान करते हैं; हम व्यवहार्यता अध्ययन, प्रयोगशाला परीक्षण और आजीवन तकनीकी सहायता सहित, कचरे से ऊर्जा और कचरे से उर्वरक समाधान प्रदान करते हैं।   आज ही एक मुफ्त सामग्री परीक्षण और व्यवहार्यता विश्लेषण के लिए हमसे संपर्क करें। हमारी रोटरी ड्रम ड्रायर तकनीक को आपके आलू प्रसंस्करण संयंत्र को कुशल, विश्वसनीय कार्बनिक कीचड़ सुखाने का समाधान प्रदान करने दें।    

दक्षता के लिए डिज़ाइन किया गया, लाभ के लिए स्केल किया गया—उर्वरक उत्पादन के भविष्य से मिलें।   उर्वरक उपकरण आपूर्ति उद्योग में एक नेता के रूप में, हम उन चुनौतियों को समझते हैं जिनका आप सामना करते हैं। आप सिर्फ मशीनरी की तलाश में नहीं हैं—आप एक विश्वसनीय, उच्च-उत्पादन समाधान की तलाश में हैं जो कच्चे माल को उच्च मांग वाले पानी में घुलनशील मोनोअमोनियम फॉस्फेट (MAP) उर्वरक छर्रों में बदल देता है, कुशलतापूर्वक और लाभदायक रूप से।   यह लेख 50,000 टन प्रति वर्ष पानी में घुलनशील MAP उर्वरक छर्रों के उत्पादन लाइन की स्थापना के लिए प्रमुख विचारों के माध्यम से आपका मार्गदर्शन करेगा, सामान्य दर्द बिंदुओं को संबोधित करेगा और यह प्रदर्शित करेगा कि सही तकनीक आपके व्यवसाय को कैसे सशक्त बनाती है। पानी में घुलनशील MAP उर्वरकों की बढ़ती मांग सूक्ष्म कृषि और ड्रिप और स्प्रिंकलर जैसी जल-बचत सिंचाई प्रणालियों की ओर बदलाव उच्च गुणवत्ता वाले पानी में घुलनशील उर्वरकों की वैश्विक मांग को बढ़ा रहा है। इनमें से, पानी में घुलनशील मोनोअमोनियम फॉस्फेट (MAP) अपनी वजह से अलग है: 1. उच्च पोषक तत्व सामग्री: आमतौर पर लगभग 11-52-0 या 12-61-0 (N-P₂O₅-K₂O), जो फास्फोरस और नाइट्रोजन का एक अत्यधिक केंद्रित स्रोत प्रदान करता है। 2. उत्कृष्ट घुलनशीलता: पानी में जल्दी और पूरी तरह से घुल जाता है, आधुनिक सिंचाई प्रणालियों में रुकावट को रोकता है। 3. बहुमुखी प्रतिभा: यह स्वयं एक प्रीमियम उर्वरक के रूप में और मिश्रित पानी में घुलनशील उर्वरकों, उच्च गुणवत्ता वाले यौगिक उर्वरकों और अमोनियम पॉलीफॉस्फेट जैसे अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण कच्चा माल के रूप में कार्य करता है। 4. इस उत्पाद के लिए एक उत्पादन लाइन में निवेश करना इन बाजार रुझानों का लाभ उठाने के लिए एक रणनीतिक कदम है। मुख्य खरीदार दर्द बिंदु और हमारी 50k T/Y लाइन कैसे डिलीवर करती है उर्वरक उत्पादन की चुनौतियों से निपटने के लिए एक ऐसे भागीदार की आवश्यकता होती है जो आपकी गहरी निराशाओं को समझता हो। यहाँ बताया गया है कि हम उन्हें कैसे संबोधित करते हैं: 1. दर्द बिंदु: असंगत उत्पाद गुणवत्ता और कम पोषक तत्व दक्षता समस्या: पारंपरिक तरीके सटीक पोषक तत्व अनुपात नियंत्रण और एकरूपता के साथ संघर्ष करते हैं, जिससे ऐसे उत्पाद बनते हैं जो पूरी तरह से घुल नहीं सकते हैं या असंगत रूप से प्रदर्शन करते हैं, जिससे आपके ब्रांड की प्रतिष्ठा को नुकसान होता है। हमारा समाधान: हमारी उत्पादन लाइन सटीक स्वचालित बैचिंग सिस्टम का उपयोग करती है। उन्नत वजन सेंसर और स्मार्ट नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करते हुए, यह फॉर्मूलेशन का सटीक पालन सुनिश्चित करता है, यह गारंटी देता है कि प्रत्येक छर्रा वांछित 71-73% MAP विनिर्देश और उच्च घुलनशीलता मानकों को पूरा करता है। इसका परिणाम एक बेहतर उत्पाद होता है जो विश्वास बनाता है और एक प्रीमियम का आदेश देता है। 2. दर्द बिंदु: कम उत्पादन दक्षता और मापनीयता सीमाएँ समस्या: मैनुअल प्रक्रियाएं, असंतत संचालन और उपकरण बाधाएं आपके उत्पादन को सीमित करती हैं, जिससे बड़े ऑर्डर को पूरा करना या अपने व्यवसाय को लाभदायक रूप से बढ़ाना मुश्किल हो जाता है। हमारा समाधान: निरंतर उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया, यह लाइन कच्चे माल के सेवन से लेकर बैग वाले उत्पाद तक स्वचालित प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है। प्रति वर्ष 50,000 टन और उससे अधिक प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई क्षमताओं के साथ, यह उत्पादन बाधाओं को तोड़ता है, जिससे आप बाजार के अवसरों को जब्त कर सकते हैं और बढ़ सकते हैं।   3. दर्द बिंदु: उच्च परिचालन लागत और श्रम निर्भरता समस्या: बैचिंग, मिश्रण और पैकेजिंग के लिए व्यापक मैनुअल श्रम पर निर्भरता लागत को बढ़ाती है और त्रुटि की भिन्नता और संभावना पेश करती है। हमारा समाधान: लाइन में उच्च स्तर की स्वचालन (बैचिंग, मिक्सिंग, पैकेजिंग, पैलेटाइजिंग) है। यह श्रम आवश्यकताओं और संबंधित लागतों को काफी कम करता है, जबकि मानवीय त्रुटि को कम करता है, जिससे निरंतर संचालन और अनुमानित ओवरहेड सुनिश्चित होता है।   4. दर्द बिंदु: उत्पाद का क्षरण और सामग्री हैंडलिंग मुद्दे समस्या: MAP और इसके कच्चे माल हाइग्रोस्कोपिक (नमी-अवशोषित) हो सकते हैं, जिससे प्रसंस्करण के दौरान केक बनाना, रुकावट और उपकरण डाउनटाइम हो सकता है। इससे सामग्री बर्बाद होती है और दक्षता को नुकसान होता है। हमारा समाधान: सिस्टम को बंद संदेशन, एंटी-जंग सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील 304/316L) और हवा के संपर्क को कम करने और सामग्री के अवशोषण और गिरावट को रोकने के लिए विशेष डिजाइनों के साथ इंजीनियर किया गया है। यह सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है और उत्पाद की अखंडता को बनाए रखता है।   5. दर्द बिंदु: उपकरण डाउनटाइम और रखरखाव में कठिनाइयाँ समस्या: बार-बार खराबी, कठिन सफाई प्रक्रियाएं और बिना योजनाबद्ध रखरखाव उत्पादन को रोकते हैं, जिससे महत्वपूर्ण नुकसान होता है। हमारा समाधान: उपकरण स्थायित्व और आसान रखरखाव के लिए बनाया गया है। सुविधाओं में त्वरित-विघटन सर्पिल, आसान-सफाई डिजाइन और मजबूत निर्माण शामिल हैं। यह अपटाइम को अधिकतम करता है और रखरखाव को सरल बनाता है, यह सुनिश्चित करता है कि आपका निवेश स्वयं की रक्षा करे।   6. दर्द बिंदु: अशुद्ध पैकेजिंग और अक्षम रसद समस्या: मैनुअल पैकेजिंग धीमी, अशुद्ध (देने या कम वजन की ओर ले जाती है), और उत्पादों के शिपिंग से पहले भी एक लॉजिस्टिक बाधा उत्पन्न करती है। हमारा समाधान: एकीकृत स्वचालित वजन और पैकेजिंग सिस्टम उच्च परिशुद्धता (±0.1% - ±0.2%) और गति सुनिश्चित करते हैं। स्वचालित बैगिंग, सिलाई और रोबोटिक पैलेटाइजिंग के विकल्प अंतिम चरणों को सुव्यवस्थित करते हैं, श्रम को कम करते हैं और उत्पादों को तेजी से और अधिक सटीक रूप से बाहर निकालते हैं।   50k T/Y MAP पेलेट लाइन के लिए प्रमुख उपकरण घटक एक मजबूत उत्पादन लाइन एकीकृत मशीनरी का एक सिम्फनी है। यहां मुख्य घटक दिए गए हैं: स्वचालित सामग्री फीडिंग और सटीक बैचिंग सिस्टम: उत्पाद की गुणवत्ता की नींव। यह सिस्टम सेट व्यंजनों के अनुसार कई कच्चे माल को सटीक रूप से तौलने के लिए लोड सेल और पीएलसी नियंत्रण का उपयोग करता है, हर बार सही फॉर्मूलेशन सुनिश्चित करता है। विशिष्ट मिक्सर/ग्रैनुलेटर (पैन ग्रैनुलेटर): यहीं पर सजातीय पाउडर मिश्रण को छर्रों में बदल दिया जाता है। डिस्क ग्रैनुलेटर समान, टिकाऊ छर्रों को उच्च ग्रैनुलेशन दक्षता के साथ बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। सुखाने और शीतलन इकाइयाँ: ये ग्रैनुलेशन के बाद छर्रों से नमी को हटाते हैं और उन्हें ठंडा करते हैं, स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, केक बनने से रोकते हैं, और उन्हें पैकेजिंग के लिए तैयार करते हैं। स्वचालित पैकेजिंग और पैलेटाइजिंग सिस्टम: यह सिस्टम बैग (सामान्य आकार: 5-25kg/बैग) को भरने, तौलने और सील करने को स्वचालित करता है और तैयार उत्पादों को स्टैक करने के लिए रोबोटिक पैलेटाइज़र शामिल कर सकता है, जिससे श्रम में भारी कमी आती है और पैकेज की अखंडता सुनिश्चित होती है। पीएलसी-आधारित केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली: ऑपरेशन का मस्तिष्क। यह सिस्टम पूरे उत्पादन प्रक्रिया की केंद्रीकृत निगरानी और नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे मापदंडों का सटीक समायोजन, नुस्खा प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण और ट्रेसबिलिटी के लिए डेटा लॉगिंग सक्षम होती है। एक टर्नकी समाधान का मूल्य एक पूर्ण लाइन के लिए एक ही आपूर्तिकर्ता के साथ साझेदारी सुनिश्चित करता है: निर्बाध एकीकरण: सभी घटकों को सामंजस्यपूर्ण रूप से एक साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उत्तरदायित्व का एकल बिंदु: सेवा, समर्थन और रखरखाव के लिए एक संपर्क। बाजार में तेजी से समय: सुव्यवस्थित परियोजना प्रबंधन और स्थापना। अनुकूलित प्रदर्शन: लाइन को अधिकतम दक्षता के लिए एक एकीकृत प्रणाली के रूप में इंजीनियर किया गया है। सही भागीदार का चयन एक उपकरण आपूर्तिकर्ता का चयन करें: सिद्ध अनुभव: उर्वरक उत्पादन लाइनों, विशेष रूप से पानी में घुलनशील किस्मों की डिलीवरी में एक मजबूत ट्रैक रिकॉर्ड। मजबूत तकनीक: स्वचालन, संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री और प्रक्रिया इंजीनियरिंग में विशेषज्ञता। व्यापक समर्थन: स्थापना, कमीशनिंग, प्रशिक्षण और विश्वसनीय बिक्री के बाद सेवा प्रदान करता है। निष्कर्ष: अपने उत्पादन खेल को उन्नत करें प्रतिस्पर्धी उर्वरक बाजार में, दक्षता, गुणवत्ता और पैमाने केवल लाभ नहीं हैं—वे आवश्यकताएं हैं। एक स्वचालित 50,000-टन-प्रति-वर्ष पानी में घुलनशील MAP पेलेट उत्पादन लाइन उच्च लागत, असंगत गुणवत्ता और सीमित उत्पादन के महत्वपूर्ण दर्द बिंदुओं का निश्चित समाधान है।   यह निवेश सरल मशीनरी खरीद से परे है; यह आपके संचालन को भविष्य के लिए तैयार करने, आपके निवेश पर रिटर्न को अधिकतम करने और अपने ब्रांड को उच्च-मूल्य वाले पानी में घुलनशील उर्वरक बाजार में एक नेता के रूप में स्थापित करने के बारे में है।   क्या आप अपने उर्वरक निर्माण संचालन को बदलने के लिए तैयार हैं? अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करने और आपके लिए डिज़ाइन किए गए एक अनुरूप समाधान के लिए एक विस्तृत प्रस्ताव का अनुरोध करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।

एक अग्रणी उर्वरक उपकरण चीन आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम वैश्विक बाजार के लिए उच्च गुणवत्ता वाले दानेदार उत्पादन लाइन समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं।हमारे उन्नत उर्वरक दानेदार मशीनों और पूर्ण उर्वरक उत्पादन लाइनों दुनिया भर में कार्बनिक और यौगिक उर्वरक निर्माताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिजाइन कर रहे हैं.   हमारे उर्वरक दानेदार उपकरण क्यों चुनें? 1उच्च दक्षता वाले दानेदार मशीनें हमारेउर्वरक कणक बनाने वाली मशीनेंइनमें शामिल हैंः रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटरबड़े पैमाने पर एनपीके उर्वरक उत्पादन के लिए आदर्श। डिस्क दानेदारकम ऊर्जा की खपत के साथ समान पेलेटिंग के लिए एकदम सही। फ्लैट डाई पेलेट मिलजैविक उर्वरक के दाने के लिए उपयुक्त। डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटरमिश्रित उर्वरकों के लिए लागत प्रभावी, सूखने की आवश्यकता नहीं है। प्रत्येक दानेदार मशीन उच्च उत्पादन, कम रखरखाव और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करती है।   2उर्वरक उत्पादन लाइन समाधान हम टर्नकी की पेशकश करते हैंउर्वरक उत्पादन लाइनपरियोजनाएं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः कुचल और मिश्रणकच्चे माल की तैयारी के लिए क्रशर और मिक्सर। दानेदारविभिन्न प्रकार के उर्वरकों के लिए अनुकूलित दानेदार। सूखी और ठंडापेलेट की गुणवत्ता में सुधार के लिए रोटरी ड्रायर और कूलर। स्क्रीनिंग और कोटिंगपलिश किए हुए कणों के लिए सिलाई मशीन और कोटिंग ड्रम। पैकिंगअंतिम उत्पादों के लिए स्वचालित तौल और बैगिंग प्रणाली। हमारी उर्वरक उत्पादन लाइन स्वचालन, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण अनुपालन सुनिश्चित करती है।   3. विश्वसनीय उर्वरक उपकरण आपूर्तिकर्ता एक विश्वसनीय चीन उर्वरक मशीनरी निर्माता के रूप में, हम प्रदान करते हैंः कार्बनिक, यौगिक और जैव उर्वरक उत्पादन के लिए अनुकूलित समाधान। डिजाइन से लेकर स्थापना तक पेशेवर तकनीकी सहायता। उच्च गुणवत्ता मानकों के साथ प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण।   हमारे उर्वरक दानेदार प्रणालियों के अनुप्रयोग हमारे उर्वरक उपकरण विभिन्न उद्योगों की सेवा करते हैंः जैविक उर्वरक संयंत्र- खाद, खाद और जैविक कचरे को उच्च मूल्य वाले गोले में बदलना। एनपीके उर्वरक कारखाने- सटीक पोषक तत्व अनुपात के साथ मिश्रित उर्वरकों का उत्पादन। कृषि सहकारी समितियाँ ️ छोटे से बड़े पैमाने पर दानेदार समाधान। पर्यावरणीय परियोजनाएं ️ जैविक कचरे को पर्यावरण के अनुकूल उर्वरकों में पुनर्नवीनीकरण करना।   निष्कर्ष चाहे आप एक उर्वरक granulator मशीन, एक पूर्ण उत्पादन लाइन, या विशेषज्ञ परामर्श की जरूरत है, हम अपने विश्वसनीय उर्वरक उपकरण चीन आपूर्तिकर्ता हैं।हमारे दानेदार उत्पादन लाइन परियोजनाओं दक्षता के लिए डिजाइन कर रहे हैं, स्थायित्व और अधिकतम लाभप्रदता। निःशुल्क उद्धरण के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!    

चिकन खाद और चावल की खाल की राख जैसे कृषि अपशिष्ट उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरक दाने के उत्पादन के लिए शक्तिशाली कच्चे माल हो सकते हैं। लेकिन उन्हें प्रभावी और लाभदायक रूप से संसाधित करने के लिए,आप एक विशेष कार्बनिक उर्वरक बनाने की मशीन है कि मिश्रण कर सकते हैं की जरूरत हैइन जटिल सामग्रियों को एक समान, विपणन योग्य पिलेट्स में आकार दिया जाता है।   हम उन्नत प्रदानउर्वरक दानेदार मशीनेंहमारे चिकन खाद मिश्रण चावल खोल राख ग्रेन्युल उर्वरक मशीन पोषक तत्व प्रतिधारण अनुकूलित करने के लिए इंजीनियर किया गया है, ग्रेन्युल ताकत,और उत्पादन दक्षता।   चिकन खाद और चावल की राख को क्यों मिलाया जाए? चिकन की खाद में नाइट्रोजन, फास्फोरस और फायदेमंद सूक्ष्मजीव होते हैं। चावल के छिलके की राख में सिलिका, पोटेशियम होता है और यह दाने की संरचना में सुधार करता है। यह संयोजन एक संतुलित जैविक उर्वरक बनाता है जिसमें उत्कृष्ट जल प्रतिधारण, वेंटिलेशन और पौधों के पोषक तत्वों की रिहाई होती है जो आधुनिक सतत खेती के लिए आदर्श है।     हमारी जैविक उर्वरक ग्रेन्युल बनाने की मशीन कैसे काम करती है उत्पादन प्रक्रिया में हमारे जैविक उर्वरक गोली मशीन द्वारा संचालित कई एकीकृत चरण शामिल हैंः   1कच्चे माल का मिश्रण एक क्षैतिज मिक्सर या ऊर्ध्वाधर ब्लेंडर का उपयोग चिकन खाद, चावल की खाल की राख और ह्यूमिक एसिड या माइक्रोबियल इनोकुलेंट जैसे वैकल्पिक योजकों को पूरी तरह से जोड़ने के लिए किया जाता है।   2. दानेदार मिश्रित सामग्री को हमारे विशेष उर्वरक दानेदार में से एक में खिलाया जाता हैः नए प्रकार का कार्बनिक उर्वरक दानेदारउच्च आर्द्रता वाले खाद और राख मिश्रणों के लिए आदर्श डिस्क ग्रैन्युलेटर (पैन ग्रैन्युलेटर)छोटे से मध्यम पैमाने पर संचालन के लिए उपयुक्त फ्लैट डाई पेलेट मशीनसूखने के बिना बेलिंड्रिक कार्बनिक गोली का उत्पादन करता है डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर️ नमी के प्रति संवेदनशील संचालन के लिए सूखी दानेबाजी   3. सुखाना और ठंडा करना (वैकल्पिक) बेहतर भंडारण और शेल्फ जीवन के लिए, ग्रेन्युल को एक रोटरी ड्रायर का उपयोग करके सूखाया जा सकता है और एक शीतलन मशीन का उपयोग करके ठंडा किया जा सकता है।   4स्क्रीनिंग और पैकेजिंग अंतिम कणों को एक घूर्णी स्क्रीनर के माध्यम से वर्गीकृत किया जाता है और एक स्वचालित उर्वरक पैकिंग मशीन के साथ पैक किया जाता है।     हमारे जैविक उर्वरक बनाने की मशीन के फायदे कई सामग्रियों के लिए उपयुक्त ️ फाइबरयुक्त और चिपचिपा कार्बनिक अपशिष्ट संभालता है उच्च दानेदार दक्षता ️ लगातार गोली आकार और आकार कम निवेश, तेजी से आरओआई छोटे और मध्यम उर्वरक व्यवसायों के लिए आदर्श पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन कचरे को उच्च मूल्य वाले उत्पाद में बदलता है लचीला विन्यास नमी और सूखी दानेबाजी दोनों प्रक्रियाओं का समर्थन करता है   आज ही अपना जैविक उर्वरक उत्पादन शुरू करें एक चिकन खाद और चावल की खाल राख कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन शुरू करने के लिए देख रहे हैं?   हम आपको सही उर्वरक दानेदार मशीन चुनने, एक पूर्ण उत्पादन समाधान डिजाइन करने और अपने संयंत्र को तेजी से चालू करने में मदद करेंगे।    

आधुनिक पशुधन पालन में, गाय का गोबर एक मूल्यवान जैविक संसाधन है—लेकिन केवल तभी जब इसका उचित प्रबंधन किया जाए। ताज़े गाय के गोबर में 75% से अधिक नमी होती है, जिससे यह भारी हो जाता है, परिवहन करना मुश्किल हो जाता है, और सीधे खाद बनाने या गोली बनाने के लिए अनुपयुक्त होता है। यहीं पर एक गाय के गोबर का निर्जलीकरण (जिसे खाद निर्जलीकरण मशीन के रूप में भी जाना जाता है) अपरिहार्य हो जाता है।   गोफाइन मशीन उन्नत गाय के गोबर निर्जलीकरण उपकरण प्रदान करती है जो किसानों, बायोगैस संयंत्रों और उर्वरक उत्पादकों को ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से कुशलतापूर्वक अलग करने, कचरे की मात्रा कम करने और आगे की प्रक्रिया के लिए जैविक पदार्थों को तैयार करने में मदद करता है।   गाय के गोबर का निर्जलीकरण क्या है? गाय के गोबर का निर्जलीकरण एक प्रकार का ठोस-तरल विभाजक है जिसे विशेष रूप से पशुधन अपशिष्ट उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कच्चे गोबर को दो भागों में विभाजित करता है: ठोस गोबर: खाद बनाने या जैविक उर्वरक उत्पादन के लिए आदर्श तरल अपशिष्ट: बायोगैस, सिंचाई, या आगे के उपचार के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है यह गाय के गोबर विभाजक खेत के कचरे के पुनर्चक्रण और जैविक उर्वरक निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे गंध, प्रदूषण और रोगजनकों को कम करने में मदद मिलती है।     गाय के गोबर का निर्जलीकरण कैसे काम करता है? गाय के गोबर निर्जलीकरण मशीन का कार्य सिद्धांत कई यांत्रिक और हाइड्रोलिक प्रक्रियाओं को शामिल करता है:   चरण 1: खिलाना ताज़े गाय के गोबर (अक्सर मूत्र या पानी के साथ मिश्रित) को एक पेंच पंप या पनडुब्बी घोल पंप का उपयोग करके मशीन के इनपुट पोर्ट में पंप किया जाता है। चरण 2: पृथक्करण मशीन के अंदर, एक पेंच शाफ्ट एक बेलनाकार स्क्रीन (जाल फिल्टर) के अंदर लगातार घूमता है। जैसे ही गोबर दबाव में आगे बढ़ता है, तरल चरण स्क्रीन से गुजरता है, जबकि ठोस चरण को आगे धकेला जाता है। चरण 3: तरल निर्वहन फ़िल्टर किया गया तरल (घुलित पोषक तत्वों से युक्त) एक पाइप के माध्यम से निर्वहन किया जाता है। इस तरल का पुन: उपयोग बायोगैस किण्वन, फ्लशिंग या फर्टिगेशन के लिए किया जा सकता है। चरण 4: ठोस आउटपुट निर्जलित गाय के गोबर के ठोस पदार्थ आउटलेट से बाहर निकाले जाते हैं और एक संग्रह क्षेत्र में गिर जाते हैं। नमी की मात्रा 30–40% तक कम हो जाती है, जिससे यह उपयुक्त हो जाता है: खाद बनाना सुखाना दानेदार बनाना   गाय के गोबर निर्जलीकरण मशीन का उपयोग करने के लाभ सुरक्षित खाद बनाने के लिए नमी की मात्रा कम करता है खेतों पर लीचिंग और गंध को रोकता है उर्वरक दानेदार बनाने की दक्षता में सुधार करता है पानी के प्रदूषण और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है परिवहन और भंडारण लागत बचाता है जैविक खेती के लिए पोषक तत्वों की वसूली को बढ़ाता है     गाय के गोबर निर्जलीकरण के अनुप्रयोग हमारी गाय के गोबर विभाजक मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: डेयरी फार्म और मवेशी शेड बायोगैस संयंत्र और अवायवीय पाचनकर्ता जैविक उर्वरक उत्पादन लाइनें खाद बनाने वाले स्टेशन पर्यावरण के अनुकूल कृषि और टिकाऊ खेत अपशिष्ट उपचार प्रणाली     अन्य उर्वरक प्रसंस्करण उपकरणों के साथ संयोजन करें गाय का गोबर निर्जलीकरण अक्सर एक पूर्ण जैविक उर्वरक उत्पादन प्रणाली बनाने का पहला कदम होता है। हम यह भी आपूर्ति करते हैं: उपकरण कार्य किण्वन टैंक गाय के गोबर के ठोस पदार्थों का एरोबिक खाद बनाना क्रशर सूखे गोबर के ढेले तोड़ता है मिक्सर खाद को योजक के साथ मिलाता है ग्रैनुलेटर खाद को गोल कणों में परिवर्तित करता है ड्रायर गोली स्थिरता के लिए नमी को और कम करता है स्क्रीनर तैयार उर्वरक कणों को वर्गीकृत करता है पैकिंग मशीन अंतिम उत्पादों की स्वचालित बैगिंग   एक विश्वसनीय गाय के गोबर निर्जलीकरण के साथ अपने खेत के कचरा प्रबंधन को अपग्रेड करने के लिए तैयार हैं?   हम विशेषज्ञ सलाह, फैक्टरी कीमतों और तेज़ डिलीवरी के साथ मदद करने के लिए यहां हैं। एक कस्टम उद्धरण का अनुरोध करने और अपनी टिकाऊ उर्वरक उत्पादन प्रणाली बनाना शुरू करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।      

मुर्गी के खाद के खाद के लिए उच्च-दक्षता 50m³ बंद किण्वन टैंक मुर्गी का खाद कार्बनिक पदार्थ और पोषक तत्वों से भरपूर होता है, लेकिन इसमें हानिकारक रोगजनक और उच्च नमी की मात्रा होती है। कच्चे पोल्ट्री अपशिष्ट को उच्च गुणवत्ता वाले जैविक उर्वरक में बदलने के लिए, उचित खाद बनाना आवश्यक है। मुर्गी के खाद के लिए हमारा बंद किण्वन टैंक आधुनिक खाद बनाने की जरूरतों के लिए एक तेज़, गंध-मुक्त और पर्यावरण के अनुकूल समाधान प्रदान करता है।   गोफाइन मशीन 50 घन मीटर क्षमता का एक किण्वन टैंक प्रदान करती है जो इन-वेसल एरोबिक खाद बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो तेजी से अपघटन, सुरक्षित संचालन और न्यूनतम स्थान उपयोग सुनिश्चित करता है।   मुर्गी के खाद के लिए बंद किण्वन टैंक क्यों चुनें? खुली खाद बनाने के विपरीत, एक बंद किण्वन टैंक एक सीलबंद, नियंत्रित वातावरण प्रदान करता है जहां तापमान, नमी, ऑक्सीजन और माइक्रोबियल गतिविधि स्वचालित रूप से विनियमित होती है। इसके परिणामस्वरूप: - तेज़ खाद बनाना (7–15 दिन) - कोई गंध रिसाव नहीं - रोगजनकों और खरपतवार के बीज का उन्मूलन - न्यूनतम भूमि पर कब्जा - स्वच्छ और सुरक्षित संचालन     मुर्गी के खाद का किण्वन टैंक कैसे काम करता है भोजन मुर्गी के खाद (बिस्तर सामग्री के साथ या बिना) को एक लोडर या कन्वेयर का उपयोग करके टैंक में लोड किया जाता है। एरोबिक किण्वन टैंक के अंदर, ऑक्सीजन, गर्मी और माइक्रोबियल गतिविधि कार्बनिक पदार्थों के टूटने को तेज करती है। सिस्टम प्रभावी रोगजनक उन्मूलन के लिए इष्टतम तापमान (50–70°C) बनाए रखता है। नमी और तापमान नियंत्रण सिस्टम आदर्श खाद बनाने की स्थिति बनाए रखने के लिए वातन, मिश्रण और हीटिंग को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। गंधहरण (वैकल्पिक) निकास गैसें पर्यावरण मानकों को पूरा करने के लिए एक बायोफिल्टर या सक्रिय कार्बन गंधहरण से गुजरती हैं। डिस्चार्ज 7–15 दिनों के बाद, खाद सामग्री को डिस्चार्ज किया जा सकता है और अगले प्रसंस्करण चरण (सुखाने, दानेदार बनाना, पैकिंग) में ले जाया जा सकता है।     हमारे 50m³ मुर्गी के खाद किण्वन टैंक के मुख्य लाभ पूरी तरह से संलग्न प्रणाली – कोई गंध रिसाव नहीं, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं स्वचालित नियंत्रण प्रणाली – श्रम लागत कम करता है और स्थिरता में सुधार करता है उच्च तापमान खाद बनाना – हानिकारक बैक्टीरिया को कुशलता से मारना कॉम्पैक्ट डिज़ाइन – स्थान बचाता है और शहरी या ग्रामीण सेटिंग्स में फिट बैठता है पर्यावरण के अनुकूल – पर्यावरण नियमों का अनुपालन करता है जैविक उर्वरक संयंत्रों, पोल्ट्री फार्मों, खाद स्टेशनों के लिए बिल्कुल सही   एकाधिक अनुप्रयोग हमारा बंद किण्वन टैंक विभिन्न प्रकार के कार्बनिक कचरे के लिए उपयुक्त है: मुर्गी का खाद गाय का गोबर सूअर का खाद कृषि अपशिष्ट (पुआल, भूसी, आदि) खाद्य अपशिष्ट और रसोई के स्क्रैप नगरपालिका कीचड़ (पूर्व उपचार के साथ)   हमारी पूर्ण उर्वरक उत्पादन लाइन के साथ संयोजन करें हम एक पूर्ण जैविक उर्वरक उत्पादन प्रणाली बनाने के लिए निम्नलिखित उपकरण भी आपूर्ति करते हैं: उपकरण कार्य डीवाटरिंग मशीन मुर्गी के खाद की प्रारंभिक नमी को कम करता है क्रशर केक वाले खाद को तोड़ता है मिक्सर खाद को एडिटिव्स के साथ मिलाता है ग्रैनुलेटर खाद को गोल उर्वरक छर्रों में बदल देता है ड्रायर और कूलर नमी और तापमान को कम करता है स्क्रीनर आकार के अनुसार छर्रों को वर्गीकृत करता है पैकिंग मशीन स्वचालित बैगिंग (25kg–50kg)   आज ही एक मुफ्त उद्धरण का अनुरोध करें एक कुशल, गंध-मुक्त मुर्गी के खाद खाद बनाने की प्रणाली बनाना चाहते हैं? एक अनुकूलित 50m³ बंद किण्वन टैंक समाधान के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।   व्हाट्सएप: +86 18239972076 ईमेल: kelly@zzgofine.com  

चिकन खाद कार्बनिक पदार्थ और पोषक तत्वों का एक मूल्यवान स्रोत है, लेकिन इसकी उच्च नमी सामग्री (आमतौर पर 60~80%) इसे संभालना, स्टोर करना या दानेदार बनाना मुश्किल बनाती है।हमारे चिकन खाद उर्वरक ड्रायर विशेष रूप से कुशलता से नमी को कम करने और कार्बनिक उर्वरक गोलियों या पाउडर में आगे प्रसंस्करण के लिए सामग्री तैयार करने के लिए बनाया गया है.   हम उच्च प्रदर्शन की आपूर्ति18.5 किलोवाट की मोटर शक्ति और 1 टन/घंटे की सुखाने की क्षमता वाली पोल्ट्री खाद सुखाने की मशीनें,उन्हें छोटे से मध्यम पैमाने पर कार्बनिक उर्वरक उत्पादन संयंत्रों के लिए आदर्श बनाते हैं।     चिकन मल ड्रायर का उपयोग क्यों करें? चिकन खाद को सूखाना निम्नलिखित में एक आवश्यक कदम हैः जैविक उर्वरक का निर्माण पोल्ट्री कचरे का पुनर्चक्रण गंध और रोगजनकों को कम करना खाद की गुणवत्ता और दानेदार प्रदर्शन में सुधार भंडारण, पैकेजिंग और परिवहन में सुधार   हमारे चिकन खाद उर्वरक ड्रायर के मुख्य विनिर्देश पैरामीटर मूल्य शक्ति 18.5 किलोवाट क्षमता 1000 किलोग्राम/घंटा सूखने की विधि रोटरी ड्रम सुखाने ईंधन स्रोत बायोमास, गैस, कोयला, डीजल (वैकल्पिक) नमी में कमी 65% से ≤15% सामग्री कार्बन स्टील / स्टेनलेस स्टील नियंत्रण मोड स्वचालित तापमान और गति नियंत्रण     चिकन मल सुखाने की मशीन कैसे काम करती है हमारी घूर्णी चिकन खाद ड्रायर एक प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष गर्म हवा प्रणाली के साथ काम करता है। गीला पोल्ट्री खाद घुमावदार ड्रम में डाला जाता है, जहां यह आंतरिक उठाने प्लेटों द्वारा उठाया और गिराया जाता है।गर्म हवा प्रभावी ढंग से नमी को वाष्पित करने के लिए ड्रम के माध्यम से गुजरता है.   मुख्य सुखाने की प्रक्रिया: भोजनः गीली चिकन खाद को कन्वेयर द्वारा खिलाया जाता है ताप विनिमय: घूर्णन ड्रम के माध्यम से जाने पर गर्म हवा सामग्री को सूख जाती है आर्द्रता वाष्पीकरण: पानी की मात्रा 10 से 15% तक कम हो जाती है निर्वहनः सूखी सामग्री दानेदार या पैकिंग के लिए तैयार है     हमारे 1000 किलोग्राम/घंटा चिकन खाद उर्वरक ड्रायर के फायदे छोटे और मध्यम पैमाने पर फार्मों के लिए उपयुक्त कॉम्पैक्ट डिजाइन उच्च ताप दक्षता के साथ ऊर्जा-बचत मोटर (18.5kW) उच्च आर्द्रता वाले कच्चे माल के साथ भी स्थिर सुखाने का प्रदर्शन अनुकूलन योग्य ईंधन प्रकार (बायोमास, एलपीजी, कोयला, इलेक्ट्रिक) लंबी सेवा जीवन के लिए संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री आसान रखरखाव और संचालन   अनुप्रयोग परिदृश्य छोटे पैमाने पर उर्वरक संयंत्र पोल्ट्री फार्म और चिकन हाउस जैविक उर्वरक उत्पादन लाइनें खाद बनाने की सुविधाएं उर्वरक वितरक या OEM निर्माता     संबंधित उर्वरक उपकरण हम प्रदान करते हैं एक पूर्ण चिकन खाद उर्वरक उत्पादन लाइन के निर्माण के लिए, हम भी प्रदान करते हैंः उपकरण कार्य चिकन खाद को पानी से बाहर निकालने की मशीन ताजा खाद को ~ 60% नमी तक पूर्व-सूखता है कार्बनिक उर्वरक मिश्रण अन्य अवयवों के साथ चिकन खाद मिलाता है उर्वरक दानेदार सूखी सामग्री से गोल गोले का उत्पादन करता है रोटरी कूलर सूखने के बाद दाने को ठंडा करता है स्क्रीनिंग मशीन बारीक धूल और बड़े आकार के छिलके हटाता है बैगिंग मशीन 25 से 50 किलोग्राम के बैग में स्वचालित पैकिंग     अपने चिकन खाद ड्रायर के लिए एक निःशुल्क उद्धरण प्राप्त करें 18.5 किलोवाट की शक्ति और 1000 किलोग्राम प्रति घंटा उत्पादन के साथ एक विश्वसनीय चिकन खाद उर्वरक सुखाने की तलाश में?   हम प्रतिस्पर्धी कीमतों और पूर्ण तकनीकी सहायता के साथ पूर्ण सुखाने के समाधान प्रदान करते हैं। अपनी उर्वरक परियोजना के लिए एक अनुकूलित सुखाने प्रणाली प्राप्त करने के लिए अब हमारी टीम से संपर्क करें।   व्हाट्सएप: +86 18239972076 ईमेलः kelly@zzgofine.com  

जैविक उर्वरक उत्पादन के लिए कुशल पंख का आटा दानेदार मशीन पंख का आटा, जो पोल्ट्री प्रसंस्करण का एक उप-उत्पाद है, में 85% तक प्रोटीन होता है और नाइट्रोजन में समृद्ध होता है, जिससे यह जैविक उर्वरक के लिए एक आदर्श घटक बन जाता है।इसे संभालना कठिन हो सकता हैयही कारण है कि पंख के आटे के गोली मशीन आवश्यक हो जाता है।   हम पेशेवर पंख का दाना granulation मशीनों पंख पाउडर एक समान, गोल कार्बनिक उर्वरक गोलियों में बारी करने के लिए डिजाइन की पेशकश करते हैं। हमारे उपकरण धूल को कम करने में मदद करता है, पोषक तत्वों की रिहाई को बढ़ाने,और भंडारण और परिवहन में सुधार.   जैविक उर्वरक के लिए पंख का आटा क्यों चुनें? उच्च नाइट्रोजन सामग्री (धीमी रिलीज़) पोल्ट्री फार्मों से कृषि अपशिष्ट का पुनर्चक्रण केराटिन से भरपूर ∙ सूक्ष्मजीवों की गतिविधि को बढ़ावा देता है गोले में प्रसंस्करण करते समय उर्वरक के संचालन में सुधार करता है जैविक उर्वरक निर्माताओं, पोल्ट्री फार्मों और उर्वरक निर्यातकों के लिए उपयुक्त   पंख के आटे के गोले बनाने की प्रक्रिया पूर्ण पंख का आटा उर्वरक उत्पादन लाइन में निम्नलिखित चरण शामिल हैंः 1. पूर्व उपचार पंख का आटा सूख जाता है और यदि आवश्यक हो तो कुचल दिया जाता है अन्य कार्बनिक सामग्रियों (जैसे, खाद, ह्यूमिक एसिड) के साथ वैकल्पिक मिश्रण 2मिश्रण करना पंख के आटे को बांधने वाले पदार्थों या योजक के साथ मिश्रण करने के लिए क्षैतिज मिश्रणक का प्रयोग करें 3. दानेदार (कोर स्टेप) पंख के आटे के गोली बनाने की मशीन में मिश्रित सामग्री डालना, जैसेः डिस्क ग्रैन्युलेटर (पैन ग्रैन्युलेटर) नए प्रकार का कार्बनिक उर्वरक दानेदार फ्लैट डाई पेलेट मशीन (फूड ग्रेड पंख पेलेट के लिए) 4सूखना घुमावदार ड्रायर का उपयोग करके नमी को कम करें (यदि गीले दाने का उपयोग किया जाता है) 5. शीतलन और स्क्रीनिंग गोली की ताकत सुनिश्चित करें और अति-आकार/अल्प-आकार के कणों को हटाएं 6पैकेजिंग 25 किलोग्राम/50 किलोग्राम/टन के बैग के लिए स्वचालित बैगिंग मशीन   पंख के आटे के लिए सर्वश्रेष्ठ ग्रेन्युलेटर डिस्क ग्रैन्युलेटर (पैन ग्रैन्युलेटर) पंख के आटे + अन्य उर्वरकों के लिए आदर्श दाने का आकारः 2 ¢ 6 मिमी उच्च दानेदार दर (≥ 90%) नए प्रकार का कार्बनिक उर्वरक दानेदार शुद्ध पंख के आटे के लिए उपयुक्त या खाद के साथ गीला दाने का उपयोग करता है, कोई बांधने की आवश्यकता नहीं है गोल, समान गोली का उत्पादन करता है फ्लैट डाई पेलेट मशीन फ़ूड ग्रेड पंख पिलेट के लिए पसंदीदा उच्च दबाव, सूखी दानेदार छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए वैकल्पिक   हमारे पंख के आटे के दाने बनाने वाली मशीन की विशेषताएं समायोज्य गोली आकार के साथ उच्च दक्षता granulation कम धूल, गंध नियंत्रण और बेहतर स्वच्छता आसान स्थापना के लिए कॉम्पैक्ट डिजाइन जंग रोधी स्टील सामग्री कस्टम क्षमता 500 किलोग्राम/घंटा से 10 टीपीएच तक   आज ही एक निःशुल्क उद्धरण प्राप्त करें अपनी पंख का आटा कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन शुरू करने के लिए देख रहे हैं? विश्वसनीय पंख आटा दानेदार मशीनों और पूर्ण तकनीकी सहायता के साथ एक अनुकूलित समाधान प्राप्त करने के लिए अब हमसे संपर्क करें।

क्या आप अपनी उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करना चाहते हैं? मिश्रित उर्वरक दानेदार मशीनों के काम करने के तरीके को समझना सही उपकरण चुनने और अपने उत्पादन को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण है। चीन के अग्रणी उर्वरक उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, गोफाइन मशीन दुनिया भर के ग्राहकों को अभिनव और विश्वसनीय उर्वरक उत्पादन समाधान प्रदान करती है।इस लेख में मिश्रित उर्वरक दानेदार मशीनों की आंतरिक कार्यप्रणाली के बारे में बताया गया है, विभिन्न प्रकारों और उनके संबंधित लाभों का पता लगाना।   यौगिक उर्वरक दाने क्या है? यौगिक उर्वरकों में आवश्यक पोषक तत्वों का मिश्रण होता है- नाइट्रोजन (एन), फास्फोरस (पी) और पोटेशियम (के) - पौधों के विकास के लिए महत्वपूर्ण।ग्रेन्युलेशन पाउडर या क्रिस्टलीय उर्वरक सामग्री को समान में बदलने की प्रक्रिया हैयह कई फायदे प्रदान करता हैः बेहतर हैंडलिंग और भंडारणः पाउडर की तुलना में ग्रेन्यूल को संभालना, परिवहन करना और स्टोर करना आसान है। सटीक अनुप्रयोगः दानेदार उर्वरक खेत में पोषक तत्वों के समान और सटीक वितरण की अनुमति देते हैं। धूम्रपान और पेकिंग में कमी: ग्रेन्युलेशन धूल के गठन को कम करता है और भंडारण के दौरान पेकिंग को रोकता है। नियंत्रित पोषक तत्व रिलीज़ः कुछ दानेदार तकनीक पोषक तत्वों की नियंत्रित रिलीज़ की अनुमति देती है, पौधों के अवशोषण को अनुकूलित करती है और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करती है।   यौगिक उर्वरक ग्रेन्युलेटर मशीनरी के प्रकार मिश्रित उर्वरकों के उत्पादन में कई प्रकार के उर्वरक दानेदार का प्रयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक का अपना कार्य सिद्धांत होता हैः 1. रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर: कामकाजी सिद्धांत: रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर में एक घूर्णनशील बेलनाकार ड्रम होता है। पाउडर उर्वरक सामग्री एक तरल बांधनेवाला पदार्थ (पानी या भाप) के साथ ड्रम में डाली जाती है।जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, सामग्री गिर जाती है और घनत्व बन जाती है। फायदे: बड़ी क्षमता, सरल संचालन और विभिन्न सामग्रियों को संभालने की क्षमता। इसके लिए उपयुक्त: विभिन्न यौगिक उर्वरकों का बड़े पैमाने पर उत्पादन। 2डिस्क ग्रैन्युलेटर (पैन ग्रैन्युलेटर): कार्य सिद्धांत: डिस्क ग्रैन्युलेटर, जिसे पैन ग्रैन्युलेटर के नाम से भी जाना जाता है, में एक घुमावदार, झुकाव वाली डिस्क होती है।जहां केन्द्रापसारक बल और गुरुत्वाकर्षण सामग्री को रोल करने और टकराव करने का कारण बनता है, गोलाकार कणिकाओं का गठन। फायदे: अपेक्षाकृत कम लागत, दाने के आकार को नियंत्रित करना आसान है और छोटे से मध्यम पैमाने पर उत्पादन के लिए अच्छा है। इसके लिए उपयुक्त: विभिन्न यौगिक उर्वरकों का उत्पादन, विशेष रूप से गोलाकार आकार की आवश्यकता वाले उर्वरकों का उत्पादन। 3. एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर: काम करने का सिद्धांत: एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर पाउडर सामग्री के मिश्रण को उच्च दबाव के तहत एक डाई के माध्यम से मजबूर करता है, घने स्ट्रैंड बनाते हैं जिन्हें फिर ग्रेन्युल में काटा जाता है। फायदे: मजबूत, समान कणिकाओं का उत्पादन करता है, सूखने की आवश्यकता को समाप्त करता है (सूखे कणिका में), और ऊर्जा कुशल है। इसके लिए उपयुक्त: विभिन्न प्रकार के यौगिक उर्वरकों का उत्पादन, जिसमें कार्बनिक और अकार्बनिक मिश्रण शामिल हैं। 4. घुमावदार दांत दानेदारः कामकाजी सिद्धांत: हलचल दांत granulator मिश्रण और कच्चे माल granulate करने के लिए उच्च गति घूर्णन हलचल दांत का उपयोग करता है, उर्वरक granules के परिणामस्वरूप। लाभः उच्च दानेदार दर, सरल संरचना के लिए उपयुक्तः कार्बनिक और अकार्बनिक उर्वरक   यौगिक उर्वरक दानेदार प्रक्रियाः एक कदम दर कदम गाइड एक विशिष्ट मिश्रित उर्वरक दानेदार प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैंः कच्चे माल की तैयारीः कच्चे माल को वांछित कण आकार तक कुचल और पीसना। बैचिंग और मिक्सिंगः उर्वरक के सूत्र के अनुसार कच्चे माल का सटीक अनुपात और मिश्रण। दानेदारः ऊपर वर्णित दानेदार प्रकारों में से किसी एक का उपयोग करके दानेदार बनाने के लिए। सूखना (यदि आवश्यक हो): सूखने की मशीन का उपयोग करके ग्रेन्युल से अतिरिक्त नमी निकालना। ठंडा करना: कणों को ठंडा करना ताकि कंक्रीट न बनें और उन्हें बेहतर तरीके से संभाला जा सके। स्क्रीनिंगः एक समान उत्पाद सुनिश्चित करने के लिए ग्रेन्युल को आकार के अनुसार अलग करना। कोटिंग (वैकल्पिक): हैंडलिंग विशेषताओं को बेहतर बनाने या पोषक तत्वों की रिहाई को नियंत्रित करने के लिए कोटिंग लगाना। पैकेजिंगः वितरण के लिए तैयार उर्वरक का वजन और पैकेजिंग।   उर्वरक उपकरण समाधान के लिए आपका साथी हम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली मिश्रित उर्वरक दानेदार मशीनरी की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। हम सेवाएं प्रदान करते हैंः कस्टम डिजाइन और इंजीनियरिंगः आपकी उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए अनुकूलित समाधान। विश्वसनीय उपकरण: कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए निर्मित टिकाऊ और कुशल मशीनें। विशेषज्ञों की स्थापना एवं प्रशिक्षणः निर्बाध प्रारंभ और कुशल संचालन सुनिश्चित करना। बिक्री के बाद व्यापक सहायताः निरंतर तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स प्रदान करना।   अपनी उर्वरक उपकरण आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें और जानें कि हम आपकी उत्पादन दक्षता और लाभप्रदता में सुधार करने में आपकी कैसे मदद कर सकते हैं।    

चूंकि पर्यावरण के अनुकूल पालतू जानवरों के उत्पादों की वैश्विक मांग लगातार बढ़ रही है, इसलिए अधिक से अधिक निर्माता उच्च अवशोषक, धूल मुक्त और जैविक रूप से अपघट्य कचरा बनाने के लिए बिल्ली के कचरे के पिलेट मशीनों की ओर रुख कर रहे हैं। गोफाइन मशीन में, हम विभिन्न कच्चे माल से उच्च गुणवत्ता वाले बिल्ली के कूड़े के छिलके के उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय और ऊर्जा कुशल डिस्क ग्रेन्युलेटर प्रणाली प्रदान करते हैं।   चाहे आप बेंटोनाइट आधारित, पौधे आधारित, या खनिज आधारित बिल्ली कूड़े का उत्पादन कर रहे हैं, हमारे डिस्क granulator गोली मशीन वर्दी आकार के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है,बाजार के लिए तैयार कूड़े के कण.   डिस्क ग्रैन्युलेटर क्या है? एक डिस्क granulator (एक पैन granulator के रूप में भी जाना जाता है) एक गोल डिस्क के आकार का pelletizing मशीन है जो केन्द्रापसारक बल, नमी,गोल या अंडाकार गोलियों में ठीक पाउडर बनाने के लिए सामग्री आसंजनयह पाउडर वाली बिल्ली के कूड़े की सामग्री को समान रूप से और कुशलता से दानेदार बनाने के लिए आदर्श है।   बिल्ली के कूड़े के दाने के लिए उपयुक्त सामग्री हमारी बिल्ली के कूड़े के गोली मशीन पाउडर और ठीक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रसंस्करण कर सकते हैं, सहितः बेंटोनाइट मिट्टी जियोलाइट डायटोमेसियस मिट्टी टोफू अवशेष/सोयाबीन फाइबर मकई का स्टार्च/गेहूं के छिलके पुनर्नवीनीकरण कागज के पल्स लकड़ी के फाइबर/सीवे की धूल सक्रिय कार्बन योजक   हमारी बिल्ली के कूड़े के डिस्क ग्रैन्युलेटर की मुख्य विशेषताएं दानेदार आकार समायोज्य (2 ¢ 6 मिमी) दानेदारता दर ≥ 90% धूल और शोर के कम उत्सर्जन बेहतर गुच्छा के लिए एक समान गोली का आकार क्षरण विरोधी के लिए उपलब्ध स्टेनलेस स्टील अस्तर कस्टम क्षमताएंः 0.5 6 टन/घंटा स्वचालित सामग्री खिला और डिस्चार्ज प्रणाली   पूर्ण बिल्ली कूड़े उत्पादन लाइन के लिए वैकल्पिक उपकरण एक पूर्ण बिल्ली कूड़े के छिलके उत्पादन लाइन बनाने के लिए, हम निम्नलिखित मशीनें प्रदान करते हैंः कदम उपकरण कच्चे माल का प्रसंस्करण क्रशर, मिक्सर पेलेटिंग डिस्क ग्रेनेलेटर सूखना रोटरी ड्रायर (वनस्पति आधारित कूड़े के लिए) जांच रोटरी स्क्रीनर धूल नियंत्रण पल्स डस्ट कलेक्टर पैकेजिंग स्वचालित बैगिंग मशीन समाप्त बिल्ली के कचरे के छिलकों का उपयोग बिल्ली के कूड़े के खुदरा ब्रांड निजी लेबल वाले कूड़े के निर्माता बायोडिग्रेडेबल कूड़े के उत्पाद लाइनें गंध नियंत्रण के लिए additives के साथ कूड़ा शून्य अपशिष्ट पालतू पशु उत्पादों की कंपनियां   गोफाइन मशीन के पास समृद्ध अनुभव है और हमारे उपकरण कई देशों में निर्यात किए जाते हैं। हम अनुकूलित सेवाएं प्रदान करते हैं, साथ ही डिजाइन और स्थापना के लिए समाधानों का एक पूरा सेट भी प्रदान करते हैं।   हमारी विश्वसनीय डिस्क पेलेटिज़र का उपयोग करें ताकि आप एक किफायती, कुशल और पर्यावरण के अनुकूल बिल्ली के कचरे की उत्पादन लाइन का निर्माण कर सकें। बिल्ली कूड़े pelletizer पर एक बोली के लिए मुझसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस हमारे सहयोग के लिए तत्पर!  

बाजार में दो मुख्य श्रेणियां हैं: जैविक उर्वरक और मिश्रित (रासायनिक) उर्वरक। यह व्यापक मार्गदर्शिका उनकी मूलभूत भिन्नताओं, उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रत्येक प्रकार के निर्माण के लिए आवश्यक विशेष उपकरणों की पड़ताल करती है। चाहे आप उर्वरक उत्पादन में निवेश करने वाले कृषि उत्पादक हों या उर्वरक विकल्पों के बीच निर्णय लेने वाले किसान हों, इन अंतरों को समझना आपकी मिट्टी के स्वास्थ्य, फसल की उपज और पर्यावरणीय स्थिरता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।   जैविक और मिश्रित उर्वरकों को समझना जैविक उर्वरक प्राकृतिक स्रोतों जैसे पशु खाद, पौधों के अवशेष और अन्य जैविक अपशिष्ट पदार्थों से प्राप्त होते हैं। ये उर्वरक पोषक तत्वों से भरपूर मिट्टी संशोधनों में बदलने से पहले खाद या किण्वन जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से जैविक अपघटन से गुजरते हैं। जैविक उर्वरकों का मुख्य लाभ उनकी मिट्टी की संरचना में सुधार करने, सूक्ष्मजीव गतिविधि को बढ़ाने और विस्तारित अवधि में धीमी गति से पोषक तत्वों को प्रदान करने की क्षमता में निहित है। एक विशिष्ट जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन चिकन खाद, गाय के गोबर, या कृषि उपोत्पादों (जैसे, गन्ना खोई, ज़ाइलोज़ अवशेष) जैसी सामग्रियों को मूल्यवान मिट्टी कंडीशनर में संसाधित कर सकती है।   इसके विपरीत, मिश्रित उर्वरक (जिन्हें रासायनिक या अकार्बनिक उर्वरक भी कहा जाता है) सिंथेटिक रूप से निर्मित उत्पाद हैं जिनमें नाइट्रोजन (एन), फास्फोरस (पी) और पोटेशियम (के) का सटीक अनुपात होता है - पौधों के विकास के लिए आवश्यक प्राथमिक मैक्रोन्यूट्रिएंट्स। ये उर्वरक पौधों को तत्काल पोषक तत्व उपलब्धता प्रदान करते हैं और फसल की आवश्यकताओं के आधार पर सटीक पोषक तत्व प्रबंधन की अनुमति देते हैं। मिश्रित उर्वरकों के उत्पादन में रासायनिक संश्लेषण प्रक्रियाएं शामिल होती हैं जो यूरिया, अमोनियम फॉस्फेट और पोटेशियम क्लोराइड जैसे कच्चे माल को विशिष्ट एनपीके फॉर्मूलेशन के साथ समान कणिकाओं में मिलाती हैं।   जैविक उर्वरकों के लिए उत्पादन उपकरण जैविक उर्वरकों के निर्माण में विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है जो जैविक सामग्रियों को संभालने और प्राकृतिक अपघटन प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। एक पूर्ण जैविक उर्वरक उत्पादन लाइन में आमतौर पर कई प्रमुख सिस्टम शामिल होते हैं: 1. कच्चा माल प्रसंस्करण प्रणाली प्रारंभिक चरण कुशल किण्वन के लिए जैविक कचरे को तैयार करने पर केंद्रित है: ठोस-तरल विभाजक: ताज़ी खाद जैसे कच्चे माल में नमी की मात्रा को कम करने के लिए आवश्यक (70-80% से 50-65% तक किण्वन के लिए इष्टतम)। क्रशर और श्रेडर: उच्च-नमी वाले पदार्थ क्रशर या ऊर्ध्वाधर क्रशर बेहतर किण्वन दक्षता के लिए भारी जैविक पदार्थों को समान कणों (आमतौर पर ≤5 मिमी) में तोड़ते हैं। मिक्सर: क्षैतिज या दोहरे-शाफ्ट मिक्सर पोषक तत्वों की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल को माइक्रोबियल इनोकुलेंट्स और संशोधनों (जैसे, पुआल या ह्यूमिक एसिड) के साथ अच्छी तरह मिलाते हैं। 2. किण्वन प्रणाली यह मुख्य चरण माइक्रोबियल गतिविधि के माध्यम से जैविक कचरे को स्थिर उर्वरक में बदल देता है: उच्च तापमान वाले एरोबिक किण्वन टैंक: तापमान नियंत्रण (60-70°C), ऑक्सीजन आपूर्ति और मिश्रण कार्यों के साथ बंद-प्रणाली रिएक्टर जो 6-8 दिनों में किण्वन पूरा करते हैं (पारंपरिक खाद के लिए 30+ दिन)। टर्नर: बड़े पैमाने पर संचालन के लिए, स्व-चालित, नाली-प्रकार, या पहिया-प्रकार के टर्नर शामिल हैं जो ऑक्सीजन के स्तर को बनाए रखने के लिए खाद के ढेर को हवा देते हैं। पर्यावरण नियंत्रण: एकीकृत बायोफिल्टर उत्सर्जन मानकों के अनुपालन के लिए 99% गंधहरण दक्षता प्राप्त करते हैं। 3. डीप प्रोसेसिंग सिस्टम किण्वन के बाद का प्रसंस्करण उत्पाद की गुणवत्ता और विपणन क्षमता को बढ़ाता है: मिक्सर: विशिष्ट फसल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूरक पोषक तत्व जोड़ें (उदाहरण के लिए, कुल पोषक तत्व सामग्री को ≥5% तक बढ़ाना)। ग्रैनुलेटर: डिस्क ग्रैनुलेटर या फ्लैट-डाई एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर पाउडर जैविक उर्वरक को आसान हैंडलिंग और अनुप्रयोग के लिए समान कणिकाओं में परिवर्तित करते हैं। सुखाने/शीतलन उपकरण: रोटरी ड्रायर नमी को सुरक्षित भंडारण स्तर (≤15%) तक कम करते हैं, जबकि कूलर केक बनने से रोकते हैं। 4. पैकेजिंग और सहायक सिस्टम अंतिम प्रसंस्करण और पर्यावरण नियंत्रण: स्वचालित पैकेजिंग मशीनें: एकीकृत कन्वेयर सिस्टम के साथ 5-50 किलोग्राम बैग संभालती हैं। धूल संग्रह प्रणाली: चक्रवात या बैगहाउस फिल्टर हवा की गुणवत्ता और कार्यकर्ता सुरक्षा बनाए रखते हैं। आधुनिक जैविक उर्वरक संयंत्र स्वचालन पर जोर देते हैं, जिसमें पीएलसी सिस्टम वास्तविक समय में किण्वन मापदंडों (तापमान, आर्द्रता, ऑक्सीजन) की निगरानी और समायोजन करते हैं। यह स्वचालन मैनुअल संचालन की तुलना में दक्षता को 80% तक बढ़ा सकता है, जिसमें 50 टन/दिन प्रणाली के लिए वार्षिक क्षमता 20,000 टन तक पहुंच जाती है।   मिश्रित उर्वरकों के लिए उत्पादन उपकरण मिश्रित उर्वरक उत्पादन के लिए सटीक रासायनिक निर्माण और दानेदार बनाने पर केंद्रित विभिन्न तकनीकों की आवश्यकता होती है: 1. कच्चा माल हैंडलिंग सिस्टम भंडारण और फीडिंग सिस्टम: यूरिया, अमोनियम फॉस्फेट और पोटेशियम क्लोराइड जैसे कच्चे माल के लिए बिन और कन्वेयर वजन और बैचिंग उपकरण: सटीक घटक अनुपात के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित सिस्टम 2. मिश्रण और दानेदार बनाने की प्रणाली मिक्सर: गहन मिक्सर सूखे अवयवों का सजातीय मिश्रण सुनिश्चित करते हैं ग्रैनुलेटर: प्रमुख उपकरणों में शामिल हैं: रोटरी ड्रम ग्रैनुलेटर: बड़े पैमाने पर एनपीके उत्पादन के लिए डबल रोलर प्रेस ग्रैनुलेटर: नमी मिलाए बिना संकुचन दानेदार बनाने के लिए जेडएल श्रृंखला एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर: 96% दानेदार बनाने की दर के साथ 5,000-100,000 टन/वर्ष का उत्पादन करने में सक्षम9 3. सुखाने और शीतलन प्रणाली रोटरी ड्रायर: दानेदार बनाने के बाद नमी की मात्रा कम करें कूलर: स्क्रीनिंग से पहले कणिकाओं को स्थिर करें 4. स्क्रीनिंग और कोटिंग सिस्टम वाइब्रेटिंग स्क्रीन: बड़े और छोटे कणों को अलग करें कोटिंग ड्रम: केक बनने और पोषक तत्वों के नुकसान को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग लगाएं 5. पैकेजिंग सिस्टम स्वचालित बैगिंग मशीनें: सटीक वजन और पैकेजिंग के लिए मिश्रित उर्वरक लाइनों में अक्सर पोषक तत्वों की मात्रा और भौतिक गुणों के लिए सख्त गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए अधिक परिष्कृत स्वचालन और प्रक्रिया नियंत्रण सिस्टम होते हैं।   उर्वरक उत्पादन उपकरण चुनते समय प्रमुख विचार सही उपकरण का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है: उत्पादन पैमाना छोटे पैमाने (≤10,000 टन/वर्ष): अर्ध-स्वचालित या मॉड्यूलर सिस्टम (¥90,000-265,000)3 मध्यम पैमाने (10,000-50,000 टन/वर्ष): निरंतर किण्वन और स्वचालित दानेदार बनाना बड़े पैमाने (50,000+ टन/वर्ष): बुद्धिमान नियंत्रण के साथ पूरी तरह से स्वचालित लाइनें कच्चे माल की विशेषताएं: उच्च-नमी वाली सामग्रियों को निर्जलीकरण और सुखाने के उपकरण की आवश्यकता होती है रेशेदार सामग्रियों को शक्तिशाली क्रशर की आवश्यकता होती है चिपचिपी सामग्रियों को विशेष दानेदार बनाने की तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है अंतिम उत्पाद आवश्यकताएँ पाउडर बनाम दानेदार फॉर्मूलेशन   जैविक और मिश्रित उर्वरक उत्पादन के बीच का निर्णय आपके कच्चे माल की उपलब्धता, लक्षित बाजारों और परिचालन प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है। जैविक उर्वरक उपकरण कचरा धाराओं को मूल्यवान मिट्टी संशोधनों में बदलने के साथ-साथ स्थिरता में सुधार करने में उत्कृष्ट हैं। मिश्रित उर्वरक सिस्टम पारंपरिक कृषि के लिए सटीकता और मापनीयता प्रदान करते हैं। चाहे आप गन्ने की खोई को पाउडर जैविक उर्वरक में संसाधित कर रहे हों या उच्च-विश्लेषण एनपीके कणिकाओं का निर्माण कर रहे हों, गोफाइन मशीन उर्वरक उत्पादन प्रौद्योगिकियां हर जरूरत के लिए समाधान प्रदान करती हैं। कृपया किसी भी समय मुझसे संपर्क करने में संकोच न करें। मैं आपके सहयोग की प्रतीक्षा कर रहा हूँ!