चीन Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD कंपनी के मामले

धीमी गति से रिलीज कोटिंग उत्पादन लाइन के साथ उर्वरक प्रदर्शन को बदलना आधुनिक कृषि में, पोषक तत्वों की दक्षता में सुधार, अनुप्रयोग आवृत्ति को कम करने और पर्यावरणीय नुकसान को कम करने के लिए धीमी गति से रिलीज उर्वरक (जिसे नियंत्रित-रिलीज उर्वरक के रूप में भी जाना जाता है) आवश्यक होते जा रहे हैं। उच्च-प्रदर्शन उर्वरकों की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, हम एक संपूर्ण धीमी गति से रिलीज उर्वरक दानेदार कोटिंग उत्पादन लाइन प्रदान करते हैं, जिसे सटीकता, विश्वसनीयता और मापनीयता के लिए इंजीनियर किया गया है।   हम उर्वरक सतह उपचार और कोटिंग उपकरण के निर्माण में विशेषज्ञ हैं, जिसमें रोटरी कोटिंग मशीनें, स्वचालित खुराक प्रणाली और एंटी-ब्लॉकिंग कन्वेयर शामिल हैं, जो उर्वरक उत्पादकों को धीमी गति से रिलीज तकनीक के साथ अपने उत्पादों को उन्नत करने में मदद करते हैं।   परियोजना उदाहरण: एक यूरिया संयंत्र के लिए 5 टन/घंटा धीमी गति से रिलीज उर्वरक कोटिंग लाइन उत्पाद: बहुलक-लेपित यूरिया (पीसीयू) और सल्फर-लेपित यूरिया (एससीयू) क्षमता: 5 टन/घंटा   प्रदान किया गया उपकरण: रोटरी उर्वरक कोटिंग मशीन (5 टन/घंटा, एंटी-संक्षारण लाइनिंग) कोटिंग सामग्री पिघल-मिश्रण टैंक उच्च-सटीक स्प्रे प्रणाली एंटी-स्टिक डिज़ाइन के साथ स्वचालित फीड कन्वेयर धूल और गंध हटाने नियंत्रण उपकरण तापमान निगरानी के साथ पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट   धीमी गति से रिलीज उर्वरक कोटिंग लाइनों के प्रमुख लाभ ✓ उर्वरक उपयोग दर में वृद्धि (30–50% सुधार) ✓ नाइट्रोजन लीचिंग और वाष्पीकरण में कमी ✓ फसल की उपज और मिट्टी के स्वास्थ्य में सुधार ✓ विस्तारित पोषक तत्व रिलीज अवधि (30–90 दिन) ✓ बेहतर उत्पाद उपस्थिति और प्रवाहशीलता ✓ नियंत्रित-रिलीज उर्वरकों के लिए वैश्विक मानकों को पूरा करता है   उर्वरक कोटिंग उत्पादन लाइन क्या है? एक उर्वरक कोटिंग उत्पादन लाइन एक पोस्ट-ट्रीटमेंट सिस्टम है जिसे दानेदार और सुखाने की प्रक्रिया के बाद स्थापित किया जाता है। इसका उद्देश्य उर्वरक कणिकाओं (जैसे यूरिया, एनपीके, या अमोनियम सल्फेट) की सतह पर एक सुरक्षात्मक या प्रतिक्रियाशील तरल परत लगाना है:   पोषक तत्व रिलीज दर को नियंत्रित करें भंडारण के दौरान केक बनने से रोकें पानी के प्रतिरोध में सुधार करें सूक्ष्म पोषक तत्व या बायो-स्टिमुलेंट जोड़ें   (表格)   अनुप्रयोग परिदृश्य पॉलीमर-लेपित या सल्फर-लेपित यूरिया (पीसीयू/एससीयू) के लिए यूरिया कोटिंग लाइनें भंडारण और हैंडलिंग में सुधार के लिए एनपीके उर्वरक कोटिंग गंध नियंत्रण और धीमी गति से रिलीज के लिए जैविक उर्वरक कोटिंग मूल्य वर्धित उपचार की आवश्यकता वाले निर्यात-ग्रेड उर्वरक उत्पादन बल्क ब्लेंडिंग (बीबी) उर्वरक संयंत्रों के लिए एंटी-केकिंग सिस्टम   हम उर्वरक निर्माताओं को कुशल, स्वचालित दानेदार कोटिंग सिस्टम के साथ अपनी उत्पादन लाइनों को उन्नत करने में मदद करते हैं। चाहे आपको यूरिया, एनपीके, या जैविक उर्वरक को कोट करने की आवश्यकता हो, हमारी टीम आपकी क्षमता और सूत्र के अनुरूप एक अनुकूलित समाधान प्रदान करेगी।

चुनौती: फ़ीड उत्पादन में स्थान की कमी कई उर्वरक उत्पादन संयंत्र, आकार की परवाह किए बिना, निम्नलिखित कारणों से सीमित स्थान से जूझते हैं:   उच्च भूमि लागत मौजूदा बुनियादी ढांचे की पाबंदियाँ पर्यावरण संबंधी नियम महंगे स्थानांतरण के बिना उत्पादन बढ़ाने की आवश्यकता पारंपरिक उर्वरक उत्पादन लाइनों को आमतौर पर कच्चे माल के भंडारण, मिश्रण, दानेदार बनाने और उत्पाद प्रबंधन के लिए व्यापक क्षैतिज स्थान की आवश्यकता होती है। इसके परिणामस्वरूप हो सकता है: अकुशल सामग्री प्रवाह बढ़ी हुई श्रम आवश्यकताएँ उत्पादन में बाधाएँ उच्च परिचालन व्यय     समाधान: एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन के साथ वर्टिकल इंटीग्रेशन विशेषता वाली एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन कई प्रमुख डिज़ाइन तत्वों को एकीकृत करके एक समाधान प्रदान करती है:   एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन तकनीक: यह सूखी दानेदार विधि कच्चे माल को दानों में संकुचित करने के लिए दबाव का उपयोग करती है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। यह एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया विशेष रूप से एनपीके उर्वरक उत्पादन के लिए उपयुक्त है। वर्टिकल स्टोरेज साइलो: कई वर्टिकल स्टोरेज साइलो को लागू करने से न्यूनतम पदचिह्न के भीतर भंडारण क्षमता अधिकतम हो जाती है। यह स्थान बचाने वाला डिज़ाइन सीमित भूमि वाली सुविधाओं के लिए महत्वपूर्ण है। अनुकूलित प्लांट लेआउट: उत्पादन लाइन कुशल ऊर्ध्वाधर सामग्री प्रवाह के लिए डिज़ाइन की गई है, जो हैंडलिंग को कम करती है और स्थान उपयोग को अधिकतम करती है। सिस्टम के लाभ:   स्थान दक्षता: वर्टिकल साइलो भंडारण क्षेत्र के पदचिह्न को भारी रूप से कम करते हैं। घटी हुई ऊर्जा खपत: गीली दानेदार बनाने से जुड़ी सुखाने की प्रक्रिया को समाप्त करने से ऊर्जा लागत में काफी कमी आती है। बेहतर सामग्री प्रबंधन: स्वचालित सिस्टम सामग्री को सीधे साइलो से ग्रेन्युलेटर तक ले जाते हैं, जिससे श्रम और सामग्री का नुकसान कम होता है। बेहतर दाने की गुणवत्ता: एक्सट्रूज़न बेहतर हैंडलिंग और अनुप्रयोग के लिए समान, टिकाऊ दाने पैदा करता है। स्केलेबिलिटी: मॉड्यूलर डिज़ाइन बढ़ती बाजार मांगों को पूरा करने के लिए आसान विस्तार की अनुमति देता है।   हमारे ग्राहक, एक मध्यम आकार के मिश्रित उर्वरक निर्माता, बढ़ती मांग का सामना कर रहे थे, लेकिन उनके पास सीमित स्थान था। उनकी मौजूदा उत्पादन लाइन को एक बड़े फर्श स्थान की आवश्यकता थी, जिसके परिणामस्वरूप अक्षमताएँ और बढ़ी हुई लागत आई।   एक स्थान बचाने वाली एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन लाइन को एक वर्टिकल साइलो के साथ अपनाकर, इस उर्वरक दानेदार बनाने वाली लाइन ने निम्नलिखित परिणाम प्राप्त किए: फर्श स्थान में 40% की कमी: नए सिस्टम ने उत्पादन के लिए आवश्यक स्थान को काफी कम कर दिया। उत्पादन क्षमता में 25% की वृद्धि: बेहतर सामग्री प्रवाह और कम डाउनटाइम के परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन हुआ। ऊर्जा लागत में 15% की कमी: सुखाने के चरण को समाप्त करने के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत हुई। बेहतर गोली की गुणवत्ता: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया ने अधिक समान और टिकाऊ गोलियाँ बनाईं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पाद गुणवत्ता आई।   उर्वरक के लिए वर्टिकल स्टोरेज साइलो के लाभ उर्वरक साइलो कच्चे माल और तैयार उत्पादों के कुशल भंडारण और प्रबंधन के लिए आवश्यक हैं। वर्टिकल स्टोरेज साइलो कई प्रमुख लाभ प्रदान करते हैं:   अधिकतम स्थान उपयोग: वे एक छोटे क्षेत्र में अधिक भंडारण क्षमता के लिए ऊर्ध्वाधर स्थान का लाभ उठाते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता का संरक्षण: सीलबंद साइलो उर्वरक को नमी, कीटों और संदूषण से बचाते हैं, पोषक तत्वों की मात्रा को संरक्षित करते हैं। स्वचालित सामग्री प्रबंधन: साइलो स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे श्रम लागत कम होती है और दक्षता में सुधार होता है। अनुपालन: साइलो में उचित भंडारण धूल और अपवाह को कम करके पर्यावरण नियमों का अनुपालन करने में मदद करता है।   निष्कर्ष वर्टिकल स्टोरेज साइलो के साथ एक एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन उर्वरक निर्माताओं के लिए स्थान की सीमाओं का सामना करने के लिए एक लागत प्रभावी और कुशल समाधान प्रदान करती है। इन तकनीकों को एकीकृत करके, कंपनियां अपने परिचालन पदचिह्न को कम कर सकती हैं, उत्पादन क्षमता बढ़ा सकती हैं, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती हैं और अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ा सकती हैं। यह केस स्टडी इस दृष्टिकोण के ठोस लाभों को दर्शाती है, उर्वरक उद्योग में महत्वपूर्ण बचत और बेहतर प्रदर्शन की संभावना पर प्रकाश डालती है। उन कंपनियों के लिए जो अपनी उर्वरक उत्पादन लाइन को अनुकूलित करना चाहते हैं और अपने निवेश पर अधिकतम रिटर्न प्राप्त करना चाहते हैं, यह अभिनव समाधान एक आकर्षक विकल्प है।

2025 में, गोफाइन मशीन ने हमारे उन्नत उर्वरक एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन का उपयोग करके एक लाभदायक उर्वरक संयंत्र परियोजना के साथ एक ग्राहक की सफलतापूर्वक मदद की।एक स्थानीय कृषि रसायन उद्यम, अपने उत्पाद पोर्टफोलियो का विस्तार करना चाहते थे, जो जटिल सुखाने की प्रणालियों की आवश्यकता के बिना, सूखी पाउडर सामग्री से धूल मुक्त, समान दानेदार उर्वरकों का उत्पादन करते थे।   एक गहन परामर्श और तकनीकी मूल्यांकन के बाद, हमने हमारे डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर के केंद्र में 3-5 टन/घंटे की सूखी ग्रेन्युलेशन लाइन डिजाइन और वितरित की,जो उनके एनपीके यौगिक उर्वरक उत्पादन के लिए सही समाधान साबित हुआ है.   परियोजना के मुख्य बिंदु उत्पादन क्षमताः 3-5 टन/घंटा कच्चे माल: यूरिया, अमोनियम सल्फेट, पोटेशियम क्लोराइड, भराव ग्रेन्युलेटर प्रकारः डबल रोलर ग्रेन्युलेटर (सूखी ग्रेन्युलेशन) ऊर्जा की बचतः सूखने या ठंडा करने की आवश्यकता नहीं तैयार उत्पाद: अंडाकार/छत के आकार के खाद के कण (35 मिमी) प्लांट क्षेत्रफलः 800-1000 वर्ग मीटर     ग्राहक ने एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन क्यों चुना? पारंपरिक गीले दानेदार प्रणालियों के विपरीत, सूखी एक्सट्रूज़न दानेदार प्रक्रिया छोटे से मध्यम पैमाने पर उर्वरक संयंत्रों के लिए आदर्श है। यह प्रदान करता हैः कम निवेश, उच्च दक्षता सरल संचालन और रखरखाव प्रत्येक कणिका में पोषक तत्वों की स्थिर संरचना कोई प्रदूषण या अपशिष्ट जल नहीं स्वचालित पैकेजिंग और परिवहन के लिए उपयुक्त कण ग्राहक विशेष रूप से संयंत्र के कॉम्पैक्ट पदचिह्न और मॉड्यूलर डिजाइन से प्रभावित था, जिसने उन्हें इसे जल्दी से स्थापित करने और चरणबद्ध उत्पादन का विस्तार करने की अनुमति दी।     समाधान में शामिल उपकरण पूर्ण उर्वरक एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन में शामिल थे: बैचिंग प्रणाली ️ कच्चे माल का मात्रात्मक फ़ीडिंग क्षैतिज मिक्सर डबल रोलर ग्रेन्युलेटर ∙ कोर मशीन सूखी ग्रेन्युलेशन के लिए स्क्रीनिंग मशीन ️ योग्य और अयोग्य दाने को अलग करना वापसी प्रणाली ️ ओवरसाइज्ड/रीसाइक्ल्ड सामग्री का पुनः प्रसंस्करण वाणिज्यिक बिक्री के लिए स्वचालित पैकिंग मशीन हमने इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट, धूल इकट्ठा करने की प्रणाली और साइट पर स्थापना सहायता भी प्रदान की।     हमारे सिद्ध समाधानों के साथ अपना खुद का उर्वरक संयंत्र शुरू करें चाहे आप उर्वरक व्यापारी हों, कृषि रसायन आपूर्तिकर्ता हों, या कृषि निवेशक,हमारे उर्वरक एक्सट्रूज़न दानेदार समाधान कम से कम जोखिम के साथ एक उच्च लाभ उर्वरक व्यवसाय बनाने में मदद कर सकते हैं. यदि आप उर्वरक उत्पादन परियोजना शुरू करने की योजना बना रहे हैं, तो कृपया मुझसे संपर्क करने में संकोच न करें!

एक अग्रणी उर्वरक उपकरण निर्माता और उर्वरक उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम अत्याधुनिक मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनें प्रदान करते हैं जो इष्टतम दक्षता के लिए डिज़ाइन की गई हैं,उत्पाद की उच्च गुणवत्ताहमारे समाधान आधुनिक उर्वरक उत्पादन की विविध जरूरतों को पूरा करने के लिए तैयार किए गए हैं, छोटे पैमाने पर संचालन से लेकर बड़े पैमाने पर औद्योगिक संयंत्रों तक।   यौगिक उर्वरक क्या है और दानेबाजी क्यों? मिश्रित उर्वरकों में नाइट्रोजन (एन), फास्फोरस (पी) और पोटेशियम (के) जैसे आवश्यक पोषक तत्वों का संतुलित मिश्रण होता है।ग्रेन्युलेशन पाउडर या क्रिस्टलीय उर्वरक सामग्री को समान में बदल देता है, मुक्त बहने वाले कणों। पाउडर ग्रेन्युलेशन का उपयोग करने वाली उर्वरक कंपनियां अक्सर संघर्ष करती हैंः असंगत कण: असमान आकार, धूल, कमजोर कण और भिन्न पोषक तत्वों की मात्रा। अप्रभावी उत्पादनः उच्च ऊर्जा की खपत, सामग्री का अपशिष्ट, केकिंग और उत्पादन में वृद्धि। सामग्री की समस्याएं: कच्चे माल की गुणवत्ता भिन्न होती है, उन्हें मिला पाना मुश्किल होता है, या नमी के प्रति संवेदनशील होता है। उपकरण के साथ समस्याएं: अवरुद्धियां, पहनना और अच्छी गुणवत्ता वाली गोलियां बनाने में कठिनाई। सुरक्षा एवं पर्यावरणः धूल के विस्फोट, संक्षारण और उत्सर्जन।   हमारी मिश्रित उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइनः एक व्यापक समाधान हमारे मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनों को असाधारण प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है, जिसमें उन्नत तकनीक और मजबूत निर्माण शामिल है।   एक विशिष्ट उत्पादन लाइन में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैंः 1कच्चे माल से निपटने और तैयारी: पाउडर लिफ्ट/फर्टिलाइजर लिफ्टः प्रसंस्करण के लिए आवश्यक ऊंचाई पर कच्चे माल को कुशलतापूर्वक उठाता है। 2बेल्ट स्केल/बैचिंग सिस्टम: वांछित उर्वरक संरचना के अनुसार कच्चे माल का सटीक वजन और अनुपात करता है। 3आकार में कमी और मिश्रण: उर्वरक क्रशर/वर्टिकल क्रशरः कच्चे माल के बड़े गुच्छे को छोटे, प्रबंधनीय आकारों में कुचला जाता है। उर्वरक मिक्सर/डबल शाफ्ट मिक्सरः एक समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल को अच्छी तरह से मिलाता है। 4दानेदारः उर्वरक ग्रेन्युलेटर/रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर/डिस्क ग्रेन्युलेटरः मिश्रित सामग्रियों को समान ग्रेन्युलेटर में परिवर्तित करता है।हम विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और सामग्री विशेषताओं के अनुरूप granulators की एक किस्म प्रदान करते हैं, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंः रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटरः उच्च उत्पादन और स्थिर संचालन के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श। डिस्क ग्रेन्युलेटर (पैन ग्रेन्युलेटर): उच्च ग्रेन्युलेशन दर के साथ छोटे से मध्यम पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत प्रभावी समाधान। डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटरः एनपीके और अन्य यौगिक उर्वरकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त ऊर्जा कुशल सूखी ग्रेन्युलेशन विधि। 5सूखी और ठंडा (यदि आवश्यक हो): उर्वरक ड्रायर/रोटरी ड्रम ड्राइंग मशीनः भंडारण स्थिरता में सुधार के लिए ग्रेन्युल से अतिरिक्त नमी को हटाता है। उर्वरक कूलर/रोटरी ड्रम कूलिंग मशीनः सूखने के बाद कणों को ठंडा करता है ताकि कंक्रीट होने से रोका जा सके और हैंडलिंग में सुधार हो सके। 6. स्क्रीनिंग और कोटिंगः उर्वरक स्क्रीनर/रोटरी स्क्रीन मशीनः तैयार कणों को ओवरसाइज और अंडरसाइज कणों से अलग करता है, जिससे उत्पाद का आकार स्थिर रहता है। कोटिंग मशीनः ग्रेन्युल को उनके हैंडलिंग विशेषताओं में सुधार करने के लिए कोटिंग लगाता है, कंक्रीट होने से रोकता है और पोषक तत्वों की रिहाई को नियंत्रित करता है। 7पैकेजिंगः स्वचालित तौलने और पैकेजिंग मशीन/डबल स्टेशन पैकिंग मशीनः वितरण के लिए तैयार उर्वरक को सटीक रूप से तौलती और बैग में पैक करती है। वैकल्पिक: स्वचालित पैलेटिंग प्रणालीः कुशल हैंडलिंग और भंडारण के लिए उर्वरक बैग को पैलेट पर ढेर करता है। 8धूल नियंत्रण: धूल हटाने की प्रणाली/बैगहाउस धूल कलेक्टरः स्वच्छ और सुरक्षित कार्य वातावरण बनाए रखने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को कैप्चर करता है।   हमारी मिश्रित उर्वरक ग्रेन्युलेशन लाइन चुनने के लाभ अनुकूलन योग्य समाधान: हम अपनी उत्पादन लाइनों को आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित करते हैं, कच्चे माल, वांछित उत्पादन और बजट जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए। उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण: हम टिकाऊ सामग्री और उन्नत विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करते हैं ताकि लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित हो सके। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली: हमारी पीएलसी आधारित नियंत्रण प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया की सटीक निगरानी और नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे दक्षता अधिकतम होती है और अपशिष्ट कम होता है। ऊर्जा दक्षताः हम परिचालन लागत कम करने और पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों को शामिल करते हैं। व्यापक सहायता: हम स्थापना, कमीशन, प्रशिक्षण और निरंतर तकनीकी सहायता सहित सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं।   ग्राहकों ने बताया है कि हमारी नई मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन ने उर्वरक की गुणवत्ता में सुधार करते हुए उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि की है।स्वचालित प्रणाली संचालित करने में आसान है और समर्थन टीम उत्कृष्ट है.   एक अग्रणी उर्वरक उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले, अभिनव और विश्वसनीय समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. अपने उर्वरक उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हमारे साथ साझेदार अपने मिश्रित उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन की जरूरतों पर चर्चा करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें और जानें कि हम उर्वरक उत्पादन को अनुकूलित करने और अपने उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने में आपकी कैसे मदद कर सकते हैं।   客户现场

नया कार्बनिक उर्वरक हलचल दांत granulator एक उन्नत उपकरण है जो गीला granulation प्रौद्योगिकी को अपनाता है।यह लगातार मिश्रण प्राप्त करने के लिए उच्च गति घूर्णन यांत्रिक हलचल बल और परिणामी हवा शक्ति का उपयोग करता है, दानेदार, गोलाकार, और मशीन में ठीक पाउडर सामग्री का घनत्व, और अंत में समान गोलाकार कणों का गठन।यह दानेबाजी विधि पारंपरिक जैविक दानेबाजी तकनीक की सीमाओं को तोड़ती हैकच्चे माल को सूखने और दानेदार बनाने से पहले कुचलने की कोई आवश्यकता नहीं है। मानकों को पूरा करने वाले गोलाकार कणों को सामग्री को मिलाकर सीधे संसाधित किया जा सकता है,जो ऊर्जा की खपत और उत्पादन लागत को काफी कम करता है.   पारंपरिक दानेदार उपकरणों की तुलना में, नए हलचल दांत दानेदार के निम्नलिखित महत्वपूर्ण फायदे हैंः उच्च दानेदार दरः कणों की गोलाकारता ≥ 0.7, समायोज्य कण आकार सीमा 0.3-5 मिमी, 90% से अधिक की दानेदार दर और समायोज्य मापदंडों। ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षणः कच्चे माल की नमी की मात्रा की अनुमति दी गई सीमा व्यापक है (20-40%) और कार्बनिक पदार्थ को किण्वन के बाद सीधे दानेदार बनाया जा सकता है।सूखी प्रक्रिया को समाप्त करना, और ऊर्जा की बचत का प्रभाव महत्वपूर्ण है। मजबूत अनुकूलन क्षमताः यह शुद्ध कार्बनिक दानेदार प्राप्त करने के लिए पशुधन और पोल्ट्री खाद, फसल पुआल, कीचड़ आदि सहित सभी प्रकार के कार्बनिक कचरे को संसाधित कर सकता है। आसान संचालनः सामग्री मिश्रण मात्रा और धुरी गति को समायोजित करके कणों के आकार को लचीले ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।कणों को छोटा, और इसके विपरीत। सुविधाजनक रखरखाव: उपकरण का उचित संरचना डिजाइन है, यह मजबूत और टिकाऊ है, इसकी सेवा जीवन लंबी है, और दैनिक रखरखाव के लिए सरल है।   अनुप्रयोग दायरा नए कार्बनिक उर्वरक हलचल दांत granulator कच्चे माल अनुकूलन की एक विस्तृत श्रृंखला है, कुशलता से कार्बनिक अपशिष्ट के विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण कर सकते हैं, और संसाधन उपयोग का एहसास।इसके मुख्य अनुप्रयोग कच्चे माल में शामिल हैं: मवेशियों और पोल्ट्री के मलः चिकन मल, सूअर मल, गाय का मल और अन्य मवेशियों के मल, जो कि किण्वन उपचार के बाद सीधे दानेदार हो सकते हैं। कृषि अपशिष्टः फसल के अवशेष जैसे कि पराली, चावल के छिलके और पपस, जो कि किण्वन के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरक में परिवर्तित होते हैं। औद्योगिक जैविक उप-उत्पाद: खाद्य एवं औषधि उद्योग के उप-उत्पाद जैसे अल्कोहल अनाज, मोनोसोडियम ग्लूटामेट अवशेष और दवा अवशेष। शहरी कार्बनिक अपशिष्टः जैविक घटक जैसे कि रसोई अपशिष्ट और उद्यान अपशिष्ट जिन्हें छाँटा और संसाधित किया गया है। अन्य कार्बनिक सामग्रीः पीट, कीचड़, लिग्नाइट, केक उर्वरक और कार्बनिक पदार्थों में समृद्ध अन्य कच्चे माल। यह विशेष रूप से उल्लेख करने योग्य है कि यह उपकरण न केवल कार्बनिक उर्वरक उत्पादन के लिए उपयुक्त है, बल्कि फ़ीड प्रसंस्करण के क्षेत्र में भी इस्तेमाल किया जा सकता है,जैसे मिश्रित फ़ूड जैसे मकई के आटे का दानेदार बनानायह बहुमुखी प्रतिभा उपकरण के निवेश पर वापसी में काफी सुधार करती है और उपयोगकर्ताओं के लिए अधिक लाभ की संभावनाएं पैदा करती है।   कार्बनिक उर्वरक गोली संयंत्र का पूर्ण प्रक्रिया प्रवाहः कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक एक पूर्ण कार्बनिक उर्वरक गोली उत्पादन लाइन स्थापित करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया लिंक और उपकरण चयन की व्यवस्थित योजना की आवश्यकता होती है।एक अभिकर्मक granulator पर आधारित कार्बनिक उर्वरक गोली संयंत्र में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य प्रक्रिया प्रवाह और उपकरण संरचना शामिल है:   1कच्चे माल का पूर्व उपचार किण्वन उपकरण: खाई में खाद टर्नर या चेन प्लेट खाद टर्नर, जिसका उपयोग कच्चे माल के एरोबिक किण्वन और परिपक्वता के लिए किया जाता है। 2कुचल उपकरण: अर्ध गीला सामग्री कुचल मशीन, किण्वन के बाद कच्चे माल के बड़े टुकड़ों को संभालने के लिए। 3बैचिंग और मिश्रण बैचिंग प्रणालीः विभिन्न कच्चे माल के अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक गतिशील बैचिंग स्केल। मिश्रण उपकरणः सामग्री के समान मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए दो-शाफ्ट मिश्रणकर्ता या क्षैतिज मिश्रणकर्ता। 4. दानेदार प्रक्रिया मुख्य उपकरण: मिश्रित सामग्री को गोलाकार कणों में बनाने के लिए हलचल करने वाला दानेदार। 5परिवहन उपकरणः बेल्ट कन्वेयर, प्रत्येक प्रक्रिया के बीच सामग्री प्रवाह को जोड़ने के लिए। 6ग्रेन्यूल सुखाने और ठंडा उपचार सुखाने का उपकरणः ड्रम ड्रायर, दाने की नमी की मात्रा को कम करने के लिए (प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर) । शीतलन उपकरणः अत्यधिक उच्च तापमान के कारण तैयार उत्पाद को पकने से रोकने के लिए ड्रम कूलर। 7स्क्रीनिंग उपकरणः योग्य और अयोग्य कणों को अलग करने के लिए ड्रम स्क्रीनर। 8कोटिंग उपकरण: उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और एंटी-क्लेकिंग प्रदर्शन में सुधार के लिए रोटरी ड्रम कोटिंग मशीन (वैकल्पिक) । 9पैकेजिंग और भंडारण पैकेजिंग उपकरणः तैयार उत्पाद की माप और पैकेजिंग को पूरा करने के लिए एक स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन। भंडारण प्रणालीः उत्पाद भंडारण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह से हवादार गोदाम।   जैविक उर्वरक संयंत्रों के लिएविभिन्न आकारों के छोटे संयंत्रों (प्रतिवर्ष उत्पादन 10,000 टन से कम) एक सरलीकृत प्रक्रिया को अपना सकते हैं, किण्वन, कुचलने, मिश्रण पर ध्यान केंद्रित,दानेदार और पैकेजिंग उपकरणमध्यम आकार के संयंत्रों (10,000-50,000 टन) को पूर्ण पूर्व और बाद के प्रसंस्करण प्रणाली से लैस करने की सिफारिश की जाती है; बड़े संयंत्रों (50 से अधिक,000 टन) को अधिक स्तर के स्वचालन के साथ पूर्ण लाइन विन्यास पर विचार करना चाहिए।, और द्वितीयक किण्वन, उम्र बढ़ने और अन्य प्रक्रियाओं को जोड़ सकता है।   यदि आप नए कार्बनिक उर्वरक हलचल granulator में रुचि रखते हैं, या एक कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन समाधान है कि अपने उत्पादन की जरूरतों के अनुरूप अनुकूलित करने की जरूरत है,कृपया हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करेंहमारी तकनीकी टीम आपको एक-एक पेशेवर परामर्श प्रदान करेगी, उपकरण चयन, प्रक्रिया डिजाइन से लेकर स्थापना और कमीशन, और बिक्री के बाद रखरखाव,आपकी परियोजना को सुचारू रूप से और लाभप्रद रूप से संचालित करने में मदद करने के लिए.    

आधुनिक कृषि उत्पादन में,कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइनकार्बनिक अपशिष्ट के कुशल उपचार और उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरक के उत्पादन के लिए एक प्रमुख उपकरण प्रणाली बन गई है।हमारी कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन उन्नत तकनीक को अपनाती है और डीजल चालित ड्राइव करने योग्य खाद टर्नर जैसे उपकरणों का एक पूरा सेट एकीकृत करती है, फीडर, क्रशर, मिक्सर, रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर, स्क्रीनिंग मशीन और पैकेजिंग मशीन, ग्राहकों को एक स्टॉप कार्बनिक उर्वरक उत्पादन समाधान प्रदान करते हैं।यह उत्पादन लाइन न केवल विभिन्न प्रकार के जैविक कच्चे माल जैसे पशुधन और पोल्ट्री खाद को कुशलतापूर्वक संसाधित कर सकती है, फसल पुआल, रसोई कचरा आदि, लेकिन वैज्ञानिक अनुपात और परिष्कृत प्रसंस्करण के माध्यम से समान कणों और संतुलित पोषक तत्वों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरक का उत्पादन भी करते हैं।इसमें उच्च उत्पादकता और कम ऊर्जा खपत की विशेषताएं हैं.   कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन प्रक्रिया प्रवाह 1कच्चे माल के पूर्व उपचार का चरण डीजल चालित चलती खाद टर्नर उत्पादन लाइन की पहली प्रक्रिया का मुख्य उपकरण है। यह चलती खाद टर्नर डीजल शक्ति का उपयोग करता है, संचालित करने के लिए लचीला है,और प्रभावी रूप से कच्चे माल की किण्वन प्रक्रिया को तेज कर सकते हैंग्राहकों की प्रतिक्रिया से पता चलता है कि पारंपरिक खाद मोड़ने वाले उपकरण की तुलना में, हमारे डीजल चालित खाद मोड़ने वाले मशीन ने काम करने की दक्षता में 35% की वृद्धि की है और इसे संचालित करना आसान है। कच्चे माल के पूरी तरह से किण्वित होने के बाद, उन्हें फ़ीडर द्वारा समान रूप से अगली प्रक्रिया में ले जाया जाता है।हमारे बुद्धिमान खिला प्रणाली उत्पादन लाइन के स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन की जरूरतों के अनुसार खिला गति ठीक से समायोजित कर सकते हैं. 2कुचल और मिश्रण प्रक्रिया कुचल मशीन समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए पूर्व-उपचारित कच्चे माल को कुचलती है। उपकरण में मजबूत पहनने के प्रतिरोध और लंबे सेवा जीवन के साथ विशेष मिश्र धातु काटने वाले उपकरण उपयोग किए जाते हैं।ग्राहक उत्पादन के आंकड़ों के अनुसार, हमारे कुचल प्रति घंटे कच्चे माल के 3-5 टन संसाधित कर सकते हैं, और ऊर्जा की खपत उद्योग के औसत से कम है। कुचल कच्चे माल पूर्ण मिश्रण के लिए मिक्सर में प्रवेश करते हैं। यह कदम सूत्र समायोजन के लिए आवश्यक पोषक तत्व जोड़ सकता है। हमारे डबल-शाफ्ट मिक्सर की मिश्रण एकरूपता 98% से अधिक तक पहुंच जाती है,अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करना. 3कोर ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया डबल रोल एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है।यह उन्नत सूखी दानेदार तकनीक को अपनाता है और चिपकने वाले जोड़ने के बिना उच्च घनत्व वाले दानेदार बना सकता हैग्राहकों के वास्तविक उपयोग से पता चलता है कि हमारे डबल-रोल ग्रैन्युलेटर द्वारा उत्पादित ग्रेन्युल उच्च शक्ति में हैं, तोड़ने में आसान नहीं हैं, और ग्रेन्युलेशन दर 95% से अधिक स्थिर है। उपकरण के निम्नलिखित महत्वपूर्ण फायदे हैंः कम ऊर्जा खपतः पारंपरिक दानेदार तरीकों की तुलना में 30% ऊर्जा की बचत उच्च उत्पादनः एकल मशीन की उत्पादन क्षमता 2-8 टन/घंटे तक पहुंच सकती है मजबूत अनुकूलन क्षमताः विभिन्न प्रकार के जैविक कच्चे माल के संयोजनों को संभाल सकती है आसान रखरखावः मॉड्यूलर डिजाइन, आसान रखरखाव 4स्क्रीनिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया दानेदार उत्पाद ग्रेडिंग के लिए स्क्रीनिंग मशीन में प्रवेश करते हैं और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अयोग्य कणों को स्वचालित रूप से पुनः दानेदार के लिए वापस कर दिया जाता है।हमारे ड्रम स्क्रीनिंग मशीन चर आवृत्ति गति विनियमन को अपनाता है, जो विभिन्न कण आकार आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। अंत में, पैकेजिंग मशीन स्वचालित रूप से तैयार कार्बनिक उर्वरक को सेट वजन के अनुसार पैकेज करती है। उपकरण विभिन्न प्रकार के पैकेजिंग रूपों का समर्थन करता है,एक माप सटीकता ± 0 तक के साथ.2%, जो पैकेजिंग की दक्षता और सटीकता में काफी सुधार करता है।   कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन के हमारे पूर्ण सेट का उपयोग करने के बाद, ग्राहक के उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया गया है दैनिक प्रसंस्करण क्षमताः 30 टन से बढ़ाकर 80 टन श्रम लागतः 60% कम, पूरी उत्पादन लाइन को संचालित करने के लिए केवल 3 लोगों की आवश्यकता होती है ऊर्जा की खपत में कमीः समग्र ऊर्जा की खपत में 25% की कमी आई उत्पाद की गुणवत्ताः दानेदार कार्बनिक उर्वरक में नमी की मात्रा 12% से नीचे नियंत्रित की जाती है और दानेदार ताकत 40% तक बढ़ जाती है Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performanceचाहे वह पशुपालन और पोल्ट्री फार्म हो, कृषि सहकारी संस्था हो या व्यावसायिक जैविक उर्वरक उत्पादन उद्यम,कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन का यह पूरा सेट आपको कुशल कार्बनिक उर्वरक उत्पादन समाधान प्रदान कर सकता है. यदि आप कुशल, स्थिर और ऊर्जा-बचत कार्बनिक उर्वरक उत्पादन उपकरण की तलाश में हैं, तो कृपया मुझसे संपर्क करने में संकोच न करें।हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त उपकरण विन्यास योजना और तकनीकी सहायता प्रदान करेंगे.

जैविक उर्वरक दानेदार एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग विशेष रूप से जैव उर्वरक कच्चे माल को दानेदार उर्वरक में संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसका व्यापक रूप से कृषि और बागवानी में उपयोग किया जाता है।   जैव उर्वरक क्या है? जैव उर्वरक एक नए प्रकार का उर्वरक है, जो मुख्य रूप से लाभकारी सूक्ष्मजीवों और कार्बनिक पदार्थों से बना है, जिसे मिट्टी की गुणवत्ता में सुधार और पौधों के विकास को बढ़ावा देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी मुख्य विशेषताओं और कार्यों में निम्नलिखित शामिल हैंः सामग्री: जैव उर्वरक में विभिन्न प्रकार के लाभकारी सूक्ष्मजीव होते हैं, जैसे नाइट्रोजन-फिक्सिंग बैक्टीरिया, फॉस्फेट-सॉल्यूबलाइजिंग बैक्टीरिया और अन्य सूक्ष्मजीव जो पौधों के विकास को बढ़ावा देते हैं।ये सूक्ष्मजीव मिट्टी में प्रजनन कर सकते हैं और मिट्टी के सूक्ष्म पारिस्थितिक वातावरण में सुधार कर सकते हैं. कार्य: मिट्टी की उर्वरता में सुधारः जैव उर्वरक मिट्टी में कार्बनिक पदार्थों की मात्रा बढ़ा सकता है, पोषक तत्वों की रिहाई और रूपांतरण को बढ़ावा दे सकता है और इस प्रकार मिट्टी की उर्वरता में सुधार कर सकता है। पौधों की वृद्धि को बढ़ावा देना: जड़ वातावरण में सुधार करके, पौधे की जल और पोषक तत्वों को अवशोषित करने की क्षमता को बढ़ाकर और पौधे की वृद्धि और विकास को बढ़ावा देकर। रोगों की रोकथाम और नियंत्रण: कुछ सूक्ष्मजीव रोगजनकों को बाधित करते हैं, जिससे पौधों की बीमारियों की घटना कम होती है। पर्यावरणीय विशेषताएं: जैव उर्वरक एक टिकाऊ उर्वरक विकल्प है जो रासायनिक उर्वरकों के उपयोग को कम कर सकता है और पर्यावरण के लिए प्रदूषण को कम कर सकता है। आवेदन का दायरा: जैव उर्वरक विभिन्न प्रकार की फसलों और मिट्टी के प्रकारों के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से जैविक कृषि और पारिस्थितिक कृषि में। संक्षेप में, जैविक उर्वरक सूक्ष्मजीवों के प्राकृतिक कार्यों का उपयोग करके मिट्टी की गुणवत्ता में सुधार करने और स्वस्थ पौधों के विकास को बढ़ावा देने में मदद करता है,और आधुनिक कृषि में एक महत्वपूर्ण उर्वरक विकल्प है.   आवेदन क्षेत्र जैव उर्वरक दानेदार का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता हैः जैविक कृषि: जैविक फसलों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले जैव उर्वरक प्रदान करें। बागवानी: फूलों, फलदार पेड़ों और अन्य पौधों के विकास को बढ़ावा देने के लिए प्रयोग किया जाता है। मिट्टी में सुधारः मिट्टी की संरचना में सुधार और मिट्टी की उर्वरता में वृद्धि। संक्षेप में, जैव उर्वरक दानेदार आधुनिक कृषि में एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण उपकरण हैं, जो उर्वरकों की उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं।     जैविक उर्वरक की कार्य प्रक्रिया जैविक उर्वरक दानेदार का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से निम्नलिखित चरणों को शामिल करता हैः कच्चे माल की तैयारी: एक समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए किण्वित कार्बनिक पदार्थों और सूक्ष्मजीव एजेंटों को मिलाएं। दानेदार प्रक्रियाः मिश्रित सामग्रियों को दानेदार में भेजा जाता है, और सामग्रियों को यांत्रिक दबाव द्वारा दानेदार में दबाया जाता है। सूखने और ठंडा करने के लिएः अतिरिक्त नमी को दूर करने के लिए दाने को सूखने वाली मशीन में कम तापमान पर सूखा जाता है और फिर दाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शीतलक द्वारा तापमान को कम किया जाता है। सिलाई और पैकेजिंग: स्क्रीनिंग मशीन कुचल दाने को स्क्रीनिंग करती है, और योग्य दाने को पैकेजिंग प्रणाली में मीटरिंग और पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है।     जैविक उर्वरक दानेदार के प्रकार जैविक उर्वरक दानेदार के प्रकारों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं और लागू परिदृश्य हैंः डिस्क ग्रैन्युलेटर: छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, सरल संचालन, घर या छोटे खेत के उपयोग के लिए उपयुक्त। सामग्री डिस्क को झुकाकर और घुमाकर कणों के रूप में डिस्क की सतह पर रोल करती है। ड्रम ग्रैन्युलेटर: मध्यम पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, ड्रम के घूर्णन और झुकाव का उपयोग करके सामग्री को लगातार ड्रम में दाने के रूप में बनाने के लिए।इस उपकरण का उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर जैविक उर्वरक उत्पादन के लिए किया जाता है. गीला granulator: उचित मात्रा में पानी या चिपकने वाला पदार्थ जोड़कर, दानेदार प्रक्रिया के दौरान सामग्री को बनाने में आसानी होती है, जो उच्च आर्द्रता वाले कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। डबल रोल एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर: सामग्री को दो अपेक्षाकृत घूमने वाले रोलर्स के माध्यम से ग्रेन्युल में निचोड़ा जाता है, जो उच्च घनत्व वाले ग्रेन्युल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है,और आमतौर पर उन अवसरों में प्रयोग किया जाता है जहां उच्च शक्ति वाले कणों की आवश्यकता होती है. फ्लैट डाई ग्रैन्युलेटर: छोटे और मध्यम आकार के उत्पादन के लिए उपयुक्त, विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, सामग्री को दाने में दबाने के लिए फ्लैट डे की प्रेसिंग क्रिया का उपयोग करना। अंगूठी मरने granulator: यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, यह सामग्री को दक्षता से दाने में दबा सकता है और आमतौर पर औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है। प्रत्येक दानेदार के अपने विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र और फायदे हैं। उपयुक्त उपकरण का चयन व्यापक विचार जैसे उत्पादन पैमाने,कच्चे माल के प्रकार और कणियों की आवश्यकताएं.   यदि आप हमारे उर्वरक उपकरण में रुचि रखते हैं, तो कृपया मुझसे संपर्क करने में संकोच न करें!

हमें यह घोषणा करते हुए प्रसन्नता हो रही है कि हाल ही में हमारे मध्य पूर्व ग्राहक की उर्वरक उत्पादन परियोजना सुचारू रूप से चल रही है।यह छोटी उर्वरक उत्पादन लाइन एक उच्च गुणवत्ता वाले 2-6 मिमी गोलाकार उर्वरक गोली का उत्पादन करने के लिए एक गोली चमकाने की मशीन के साथ एक डबल रोल बाहर निकालना granulator का उपयोग करता है. गोफाइन में आपके विश्वास के लिए धन्यवाद। उर्वरक उपकरण के इस सेट की शुरूआत ने ग्राहकों को उर्वरक गोली उत्पादन की दक्षता और गोली की गुणवत्ता में काफी सुधार करने में मदद की है।उच्च गुणवत्ता वाले उर्वरकों के लिए बाजार की मांग को पूरा करना.   उच्च गुणवत्ता वाले उर्वरक दाने कैसे तैयार करें डबल रोल एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर का परिचय यह दानेदार सूखी एक्सट्रूज़न दानेदार प्रक्रिया को अपनाता है, जो कमरे के तापमान पर दानेदार सामग्री में पाउडर कच्चे माल को जल्दी से बाहर निकाल सकता है।आम कच्चे माल आमतौर पर पोटेशियम क्लोराइड होते हैं, एमएपी, डीएपी, कार्बनिक उर्वरक, यौगिक उर्वरक, आदि। बाहर निकाले गए दाने समान आकार और ठोस होते हैं। उत्पादन प्रति घंटे 1-3 टन तक पहुंच सकता है,जो उर्वरकों के उत्पादन की दक्षता में काफी सुधार करता है.   दानेदार गोल करने की मशीन बाहर निकाले हुए कण समान रूप से ढलान होते हैं।यह उर्वरक उपकरण आप आदर्श कण आकार प्राप्त करने में मदद कर सकते हैं यदि आप गोल गेंदों में कणों बारी करने की जरूरत है. गोल करने वाली मशीन को पहले चरण के गोल करने, दूसरे चरण के गोल करने और तीसरे चरण के गोल करने में विभाजित किया गया है।चमकाने की मशीन में granules प्रभावी रूप से रोटेशन और केन्द्रापसारक बल द्वारा हटाया जाता हैइस प्रसंस्करण प्रक्रिया से उर्वरक दाने की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी सुधार होता है। एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया और कण चमकाने की तकनीक का संयोजन न केवल इनपुट लागत को कम करता है बल्कि कण प्रभाव को भी प्रभावी ढंग से बढ़ाता है। इस नए उर्वरक उत्पादन लाइन संयोजन का उपयोग छोटे और मध्यम आकार के उर्वरक संयंत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।हम आपको कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले उर्वरक उत्पादन समाधान प्रदान करने के लिए अधिक ग्राहकों के साथ सहयोग करने के लिए तत्पर हैं. यदि आप अधिक विस्तृत उपकरण जानकारी जानना चाहते हैं, तो कृपया मुझसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें। मैं आपके आउटपुट और जरूरतों के आधार पर सबसे अच्छा समाधान डिजाइन प्रदान करेगा!

एक पेशेवर उर्वरक उपकरण निर्माता के रूप में, हम ग्राहकों को कुशल और विश्वसनीय उर्वरक स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। निम्नलिखित हमारे मध्य पूर्व के ग्राहकों का एक विशिष्ट मामला विश्लेषण है, जो दिखाता है कि हमारे उपकरण ग्राहकों को उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में कैसे मदद कर सकते हैं।   Ⅰबड़ी मात्रा में कार्बनिक यौगिक उर्वरक टन बैग पैकेजिंग यह ग्राहक मुख्य रूप से कार्बनिक यौगिक उर्वरक दाने का उत्पादन करता है और पैकेजिंग के लिए टन बैग का उपयोग करता है।वे पैकेजिंग दक्षता में सुधार और श्रम लागत को कम करने की उम्मीद है. समाधान: हमने कंपनी को एक पूर्ण स्वचालित उर्वरक पैकेजिंग उत्पादन लाइन प्रदान की, जिसमें एक स्वचालित बैगिंग प्रणाली, एक टन बैग पैकेजिंग मशीन, एक कन्वेयर सिस्टम, एक लेबलिंग मशीन,और एक पैलेटराइज़र. स्वचालित उपकरणों की शुरूआत से कंपनी की पैकेजिंग दक्षता में 50% की वृद्धि हुई है, जबकि श्रम लागत में कमी आई है। परिणाम: ग्राहकों की प्रतिक्रिया के अनुसार उत्पादन लाइन की स्थिरता और पैकेजिंग सटीकता में काफी सुधार हुआ है और उत्पाद योग्यता दर 99% से अधिक हो गई है।   Ⅱसंकुचित स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन मशीन यह एक उभरता हुआ कार्बनिक उर्वरक निर्माता है जो छोटे उत्पादन पैमाने और कम पैकेजिंग दक्षता की समस्याओं का सामना करता है। समाधान: हमने इसके लिए एक छोटी उर्वरक स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन को अनुकूलित किया, जिसमें एक ऊर्ध्वाधर पैकेजिंग मशीन, एक स्वचालित वजन और भरने की प्रणाली और एक सीम पैकेजिंग मशीन शामिल है। उत्पादन लाइन का डिजाइन कॉम्पैक्ट है और यह छोटे उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। परिणाम: ग्राहक ने कहा कि स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन के उपयोग में आने के बाद उत्पादन दक्षता में 70% की वृद्धि हुई और बहुत सारे मानव संसाधन बचाए गए।   हमारी स्वचालित उर्वरक पैकेजिंग उत्पादन लाइन न केवल ग्राहकों को उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करती है, बल्कि उत्पादों की उच्च गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करती है। यदि आप भी उर्वरक उत्पादन के स्वचालन स्तर में सुधार करना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें और हम आपको सबसे उपयुक्त समाधान प्रदान करेंगे।

सिंगल सुपर फॉस्फेट (एसएसपी) एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला फॉस्फेट उर्वरक है। इसका उपयोग विभिन्न फसलों को उर्वरित करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि इसका पोषक तत्व घुलनशीलता और तेजी से फसल अवशोषण है।उर्वरक निर्माताओं के लिए, एक कुशल, ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल एसएसपी उर्वरक उत्पादन लाइन का चयन कैसे करें प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने की कुंजी बन गई है। हम कंपनियों को एक स्वचालित, हरित, पर्यावरण के अनुकूल और उच्च क्षमता वाली एसएसपी उर्वरक उत्पादन लाइन बनाने में मदद करने के लिए एक वन-स्टॉप एसएसपी उर्वरक संयंत्र समाधान प्रदान करते हैं।चाहे वह नया कारखाना बना रहा हो या मौजूदा उत्पादन सुविधाओं का उन्नयन कर रहा हो, हमारे समाधान विभिन्न पैमाने की उत्पादन जरूरतों को पूरा कर सकते हैं और कंपनियों को अपनी बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।     एसएसपी उर्वरक क्या है? यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है? एकल सुपर फॉस्फेट (एसएसपी) एक फॉस्फेट उर्वरक है, जिसका मुख्य घटक मोनोकैल्शियम फॉस्फेट (Ca ((H2PO4) 2·H2O) है, जिसमें 16%-22% उपलब्ध फास्फोरस (P2O5) होता है।यह सबसे पहले विकसित फॉस्फेट उर्वरकों में से एक है और विभिन्न प्रकार की मिट्टी और फसलों के लिए इसकी अच्छी घुलनशीलता और उपयुक्तता के कारण वैश्विक बाजार में एक महत्वपूर्ण कृषि इनपुट बना हुआ है।. फसल के विकास को बढ़ावा देता है, फसल की उपज और गुणवत्ता में सुधार करता है। जड़ों के विकास में सुधार करता है और पौधे की पानी और पोषक तत्वों को अवशोषित करने की क्षमता में सुधार करता है। मिट्टी की संरचना में सुधार करता है और मिट्टी में फास्फोरस की प्रभावशीलता को बढ़ाता है।   एसएसपी उर्वरक संयंत्र समाधान के मुख्य फायदे 1उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, उत्पादन लागत में कमी ·फॉस्फोरिक एसिड प्रतिक्रिया की दक्षता में सुधार और कच्चे माल के अपशिष्ट को कम करने के लिए उन्नत फॉस्फेट एसिड हाइड्रोलिसिस तकनीक को अपनाना। ·उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना, ऊर्जा की खपत को कम करना और उत्पादन की समग्र दक्षता में सुधार करना। 2पर्यावरण के अनुकूल और अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण मानकों के अनुरूप ·फ्लोराइड और सल्फाइड उत्सर्जन को कम करने और पर्यावरण नियमों का अनुपालन करने के लिए कूबड़ गैस उपचार प्रणाली को अपनाना। ·स्थिर कचरे का पुनर्चक्रण करने के लिए सतत उत्पादन प्राप्त करें और पर्यावरण प्रदूषण को कम करें। 3उच्च स्तर की स्वचालन और आसान संचालन ·उत्पादन लाइन बुद्धिमान उत्पादन प्रबंधन का एहसास करने के लिए पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से लैस है। ·ऑटोमैटिक फीडिंग, ऑटोमैटिक पैकेजिंग, ऑटोमैटिक डिटेक्शन, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना और उत्पादन स्थिरता में सुधार करना। 4आवेदन की विस्तृत श्रृंखला, उर्वरकों की एक किस्म का उत्पादन कर सकते हैं ·एसएसपी (एकल सुपर फॉस्फेट उर्वरक), टीएसपी (ट्रिपल सुपर फॉस्फेट), एनपीके यौगिक उर्वरक और अन्य फॉस्फेट उर्वरक उत्पादों के उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ·छोटे कारखानों से लेकर बड़े उर्वरक उत्पादन उद्यमों तक सभी आकारों के उर्वरक संयंत्रों पर लागू होता है।   एसएसपी उर्वरक संयंत्र की पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया 1फॉस्फेट रॉक पाउडर का पूर्व उपचार · एसिड हाइड्रोलिसिस दक्षता में सुधार के लिए उपयुक्त कण आकार तक फॉस्फेट चट्टान को कुचलने के लिए क्रशर और बॉल मिल का उपयोग करें। · स्क्रीनिंग प्रणाली कच्चे माल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों को हटा देती है। 2फॉस्फोरिक एसिड और एसिड हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया की तैयारी सल्फ्यूरिक एसिड और फॉस्फेट रॉक पाउडर की रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से, मोनोकैल्शियम फॉस्फेट युक्त स्लरी उत्पन्न होती है। फास्फोरिक एसिड रूपांतरण दर में सुधार और उप-उत्पादों को कम करने के लिए उच्च दक्षता वाले हलचल रिएक्टर का उपयोग करना। 3दानेदार और सुखाने मध्यम कठोरता के साथ समान कणों को सुनिश्चित करने के लिए ड्रम ग्रेन्युलेटर या एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर का उपयोग करें। · उर्वरक की नमी को कम करने और भंडारण स्थिरता में सुधार करने के लिए रोटरी ड्रायर या द्रवयुक्त बिस्तर सुखाने की तकनीक का उपयोग करें। 4स्क्रीनिंग और शीतलन कंपन स्क्रीनिंग प्रणाली तैयार उत्पादों के समान कण आकार सुनिश्चित करती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है। शीतलन प्रणाली कणों के तापमान को कम करती है ताकि संश्लेषण और धूल होने से रोका जा सके। 5स्वचालित पैकेजिंग और भंडारण ·विभिन्न बाजार जरूरतों को पूरा करने के लिए छोटे बैग (25kg, 50kg) और टन बैग पैकेजिंग का समर्थन करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। ·बुद्धिमान भंडारण प्रणाली भंडारण प्रबंधन को अनुकूलित करती है और वितरण दक्षता में सुधार करती है।     एक्सट्रूज़न दानेदार इकाई   हमारे एसएसपी उर्वरक संयंत्र समाधान का चयन क्यों करें? विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित डिजाइनः ग्राहक के उत्पादन पैमाने, कच्चे माल की विशेषताओं और बाजार की मांग के आधार पर व्यक्तिगत एसएसपी उर्वरक संयंत्र डिजाइन समाधान प्रदान करें। उच्च लागत प्रदर्शन और निवेश पर तेजी से रिटर्नः उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें, उपकरण लागत और परिचालन लागत को कम करें, और यह सुनिश्चित करें कि ग्राहकों को निवेश पर सर्वोत्तम रिटर्न मिले। वैश्विक मामले, गुणवत्ता आश्वासन: हमारी एसएसपी उर्वरक उत्पादन लाइन का सफलतापूर्वक कई देशों और क्षेत्रों में उपयोग किया गया है,और उपकरण स्थिरता और स्थायित्व ग्राहकों द्वारा अत्यधिक मान्यता प्राप्त किया गया है. बिक्री के बाद पूर्ण सहायताः उपकरण की स्थापना, तकनीकी प्रशिक्षण, उत्पादन कमीशन,ग्राहकों के लिए चिंता मुक्त उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए मरम्मत और रखरखाव.   हम आपको सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उपकरण और सबसे अधिक पेशेवर समाधान प्रदान करेंगे! यदि आप एक कुशल, पर्यावरण के अनुकूल और किफायती एसएसपी उर्वरक उत्पादन लाइन की तलाश में हैं,कृपया विस्तृत योजनाओं और उद्धरणों के लिए हमसे संपर्क करें.    

आधुनिक कृषि उत्पादन में उर्वरकों की गुणवत्ता और रूप फसलों के विकास और विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।रिंग डाई पेलेट मशीन और गोल पॉलिशिंग मशीन न केवल उर्वरकों के उपयोग दर में सुधार कर सकते हैं, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले उर्वरक पिलेट भी बनाते हैं।   कार्बनिक यौगिक उर्वरक रिंग डाई पेलेटिज़र रिंग डाई गोली मशीन कच्चे माल को आंतरिक रिंग डाई के माध्यम से निचोड़ती है और उन्हें विभिन्न विनिर्देशों के गोली में दबाती है।यह प्रक्रिया उर्वरक के छिलकों का उत्पादन करने के लिए आवश्यकतानुसार मरने के आकार को समायोजित कर सकती है जो विभिन्न फसलों की वृद्धि की जरूरतों को पूरा करती हैउच्च उत्पादन क्षमता और रिंग डाई पेलेट मशीन की लचीलापन इसे उर्वरक प्रसंस्करण उत्पादन लाइन का एक अपरिहार्य हिस्सा बनाता है। उर्वरक ग्रेन्युल गोल चमकाने की मशीन गोल करने वाली मशीन रिंग डाई गोली मशीन द्वारा उत्पादित गोली को और अधिक नियमित और चिकनी बनाने के लिए आगे संसाधित करती है। गोल करने वाली मशीन के माध्यम से,उर्वरक के छर्रों में अधिक सुंदर उपस्थिति और अधिक समान सतह होती हैयह प्रसंस्करण विधि न केवल उर्वरक की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करती है,साथ ही उर्वरक भंडारण और परिवहन के लिए सुविधा प्रदान करता है।.   जब रिंग डाई पेलेट मशीन और गोल करने वाली मशीन एक साथ काम करती है, तो उनके फायदे का पूरा उपयोग किया जाता है।सबसे पहले, रिंग डाई पेलेट मशीन द्वारा उत्पादित पेलेट्स को गोल करने वाली मशीन द्वारा आगे संसाधित किया जाता है, और आकार अधिक नियमित होता है, पेलेट्स के बीच के अंतराल कम हो जाते हैं,और उर्वरक उपयोग दर में सुधार होता हैदूसरा, गोल करने वाली मशीन के प्रसंस्करण से गोली की सतह चिकनी हो जाती है, जो उर्वरकों के विघटन और अवशोषण के लिए अनुकूल होती है, जिससे फसल की वृद्धि को बढ़ावा मिलता है।   संक्षेप में, रिंग डाई पेलेट मशीन और गोल पॉलिशिंग मशीन के तालमेल ने उर्वरक उत्पादन के लिए नए विकास के अवसर लाए हैं।उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करके, उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता वाले उर्वरक गोली का उत्पादन किया जा सकता है, जो न केवल कृषि उत्पादन की जरूरतों को पूरा करता है,लेकिन कृषि के सतत विकास के लिए भी महत्वपूर्ण समर्थन प्रदान करता है.   इन दो प्रकार के उपकरणों की प्रौद्योगिकी और प्रदर्शन को लगातार अनुकूलित और सुधारकर उर्वरक उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता में और सुधार किया जा सकता है।कृषि उत्पादन में नया उत्साह लाने के लिए.   यह तालमेल उर्वरक उत्पादन के लिए नए विकास के अवसर लाता है और कृषि उत्पादन के लिए अधिक संभावनाएं प्रदान करता है।

खनिज उर्वरक एक नया प्रकार का अकार्बनिक उर्वरक है जो कुचलने, पीसने, दानेदार, छानने और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राकृतिक अयस्क से बनाया जाता है।गुफेंग स्वचालित और मानकीकृत उत्पादन प्राप्त करने के लिए चूना पत्थर फॉस्फेट खनिज उर्वरक उत्पादन लाइन समाधान का एक पूरा सेट प्रदान कर सकता है.     खनिज उर्वरकों के प्रकार क्या हैं? खनिज उर्वरकों में कैल्शियम, मैग्नीशियम, सल्फर, लोहा, मैंगनीज, तांबा, जिंक आदि जैसे विभिन्न प्रकार के ट्रेस तत्व होते हैं।ये तत्व पौधों के विकास के लिए आवश्यक हैं और प्रभावी रूप से फसलों के विकास और विकास को बढ़ावा दे सकते हैं और उपज और गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैंखनिज उर्वरकों को अयस्क के स्रोत और प्रसंस्करण विधि के आधार पर कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे कि चूना पत्थर पाउडर, जिप्सम, फॉस्फेट रॉक पाउडर आदि।इन उर्वरकों की अपनी विशेषताएं होती हैं और वे विभिन्न प्रकार की मिट्टी और फसलों की जरूरतों के लिए उपयुक्त हैं.     खनिज उर्वरकों के दानेदार उत्पादन लाइन के लिए किस उपकरण की आवश्यकता है?   खनिज उर्वरक के दानेदार उत्पादन लाइनों में आमतौर पर कच्चे खनिज उर्वरक को आसानी से भंडारण, परिवहन और आवेदन के लिए दानेदार में संसाधित करने के लिए विशेष उपकरणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।निम्नलिखित कुछ उपकरण हैं जो एक खनिज उर्वरक granulation उत्पादन लाइन के लिए आवश्यक हो सकता है कर रहे हैं: कुचल उपकरण इसका प्रयोग कच्चे अयस्क या अयस्क पाउडर को कुचलने के लिए किया जाता है ताकि बाद के प्रसंस्करण के लिए इसे आसान बनाया जा सके। मिश्रण उपकरण वांछित सूत्र प्राप्त करने के लिए विभिन्न कच्चे माल या additives को मिलाकर इस्तेमाल किया जाता है। गोली बनाने की मशीन (ग्रेन्यूल बनाने की मशीन) गोली मशीन दानेदार उर्वरकों के उत्पादन के लिए एक प्रमुख उपकरण है। यह मिश्रित कच्चे माल को विभिन्न विनिर्देशों और आकारों के दाने में दबा सकती है।   रोटरी ग्रैन्युलेटर: कच्चे माल को घुमावदार गति से दाने में दबाता है, और अक्सर दाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।   एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर: कच्चे माल को बाहर निकालने से ग्रेन्युल बनाता है, जो उच्च दबाव की स्थिति की आवश्यकता वाले ग्रेन्युलेशन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। सुखाने का उपकरण आर्द्रता को कम करने और शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए दानेदार उत्पाद को सूखने के लिए प्रयोग किया जाता है। शीतलन उपकरण दानेदार प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पन्न हो सकती है। शीतलन उपकरण दानेदार के तापमान को कम करने में मदद कर सकते हैं ताकि दानेदार के संचय या विकृत होने से रोका जा सके। स्क्रीनिंग उपकरण ग्रेन्यूल को छानने और समान आकार और आकार के ग्रेन्यूल प्राप्त करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने वाले ग्रेन्यूल को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है। पैकेजिंग उपकरण आसान परिवहन, भंडारण और बिक्री के लिए दानेदार उत्पाद को पैक करने के लिए प्रयोग किया जाता है। उपरोक्त उपकरण उत्पादन पैमाने, दानेदार प्रक्रिया और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदला जा सकता है। खनिज उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन में, it is very important to select suitable equipment and ensure that the operation and maintenance of the equipment meet the relevant standards to ensure the efficiency of the production process and product quality.