Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD कंपनी समाचार

पर्यावरण के प्रति जागरूकता में सुधार और पर्यावरण संरक्षण कानूनों और विनियमों में निरंतर सुधार के साथ,अपशिष्ट जल कीचड़ शोधन संयंत्रों का निर्माण और संचालन धीरे-धीरे सामाजिक ध्यान का केंद्र बन गया हैइस संदर्भ में, एक कुशल ठोस-तरल पृथक्करण उपकरण के रूप में फिल्टर प्रेस धीरे-धीरे सीवेज कीचड़ के उपचार के लिए पसंदीदा उपकरणों में से एक बन रहे हैं।     दफिल्टर प्रेस मशीननिम्नलिखित विशेषताएं हैं: 1उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचतः फिल्टर प्रेस ठोस पदार्थों से पानी को जल्दी से निकालने के लिए दबाव के सिद्धांत का उपयोग करता है, तेजी से और कुशल ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त करता है,और समय और ऊर्जा की बचत. 2स्थिर और विश्वसनीयः फिल्टर प्रेस में सरल संरचना, सुविधाजनक संचालन, लंबी सेवा जीवन, स्थिर संचालन है, और लगातार और कुशलता से काम कर सकता है। 3अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखलाः फ़िल्टर प्रेस विभिन्न सीवेज कीचड़ उपचार प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है और विभिन्न सांद्रता और गुणों के सीवेज कीचड़ का उपचार कर सकता है।   कामकाजी प्रसंस्करण: The filter press places the sludge containing the solid-liquid mixture in the filter medium through the pressure system inside the equipment and uses the external force to press and squeeze the sludge so that the water in the sewage sludge is quickly squeezed out, ठोस कण फिल्टर माध्यम पर एक फिल्टर केक बनाते हैं, और पानी को बाहर निकाल दिया जाता है। अंत में, ठोस और तरल पदार्थों के प्रभावी पृथक्करण को प्राप्त किया जाता है।   फिल्टर प्रेस संयंत्र में फिल्टर प्रेस का अनुप्रयोग: फिल्टर प्रेस फिल्टर प्रेस संयंत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ठोस-तरल पृथक्करण उपकरण के मुख्य बल के रूप में इसका उपयोग सीवेज कीचड़, औद्योगिक अपशिष्ट जल, खनन अपशिष्ट जल,खाद्य रसफ़िल्टर प्रेस के उपचार के माध्यम से, सीवेज में ठोस कणों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, ताकि सीवेज को शुद्ध किया जा सके और डिस्चार्ज मानकों को पूरा किया जा सके,साथ ही पर्यावरण के प्रदूषण को भी कम करता है।.       संक्षेप में, फिल्टर प्रेस अपशिष्ट जल कीचड़ उपचार संयंत्रों में एक अपरिहार्य उपकरण के रूप में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसकी उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत, स्थिरता,विश्वसनीयता और व्यापक प्रयोज्यता इसे पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, पर्यावरण की गुणवत्ता में सुधार और पारिस्थितिक पर्यावरण की रक्षा में महत्वपूर्ण योगदान देता है।

कम्पोस्टर एक उपकरण है जो विशेष रूप से कार्बनिक अपशिष्ट को कम्पोस्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह हलचल, मोड़, वेंटिलेशन आदि के माध्यम से कार्बनिक पदार्थ के अपघटन और परिपक्वता को बढ़ावा देता है,और अंत में उच्च पोषण मूल्य के साथ कार्बनिक उर्वरक का उत्पादन करता हैकम्पोस्टर का व्यापक रूप से कृषि और बागवानी में उपयोग किया जाता है और मिट्टी की उर्वरता में सुधार, मिट्टी की संरचना में सुधार और पौधों के विकास को बढ़ावा देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।     कार्बनिक उर्वरक कंपोस्टिंग मशीनों के प्रकार क्रॉलर कंपोस्ट टर्नर क्रॉलर कंपोस्ट टर्नर क्रॉलर प्रकार की ड्राइविंग संरचना को अपनाता है, जो स्थानांतरित करने के लिए लचीला है और कार्य दक्षता में सुधार के लिए विभिन्न साइट स्थितियों के अनुकूल हो सकता है। इसे स्थानांतरित करना आसान है, संचालित करना सरल है और इसका उपयोग बहुत ही आसान है।   ट्रैक्टर से खींचे जाने वाले खाद टर्नर ट्रैक्शन कंपोस्ट टर्नर का उपयोग ट्रैक्टर या अन्य वाहन के साथ किया जाना चाहिए और यह पोर्टेबल और लचीला है। यह कम लागत वाला और छोटे पैमाने पर खेती के लिए उपयुक्त है।     ग्रोव कंपोस्ट टर्निंग मशीन एक खाद मोड़ने वाली मशीन आम तौर पर एक स्थिर संरचना होती है जो लंबे समय तक किण्वन के लिए उपयुक्त एक स्थिर खाद मोड़ने वाली खाद में काम करती है। स्थिर और विश्वसनीय, निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त।     क्षैतिज किण्वन टैंक क्षैतिज किण्वन टैंक एक बंद किण्वन उपकरण है जिसमें बेहतर किण्वन प्रभाव और पर्यावरण नियंत्रण है। यह किण्वन प्रक्रिया को नियंत्रित करने और गंध और धूल उत्सर्जन को कम करने में सहायक है।   फिल्म रोलिंग मशीन फिल्म रोलिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से कंपोस्टिंग साइटों में फिल्मों को कवर करने और हटाने के लिए किया जाता है ताकि कंपोस्टिंग की किण्वन दक्षता में सुधार हो सके। पर्यावरणीय परिस्थितियों को नियंत्रित करना सूक्ष्मजीवों के प्रजनन और किण्वन के लिए अनुकूल है।     खाद का प्रयोग कृषि उत्पादन:कम्पोस्टर जैविक कचरे जैसे कि फसल के पुआल और पशुधन और पोल्ट्री के खाद को जैविक उर्वरक में बदल सकता है, मिट्टी की उर्वरता में सुधार कर सकता है और फसल की वृद्धि को बढ़ावा दे सकता है। परिदृश्य निर्माण:उद्यान अपशिष्ट जैसे कि शाखाओं और पत्तियों, लॉन ट्रिमिंग आदि के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है, कार्बनिक उर्वरक का उत्पादन करने, मिट्टी की गुणवत्ता में सुधार करने और पौधों के विकास को बढ़ावा देने के लिए। शहरी घरेलू कचरे का उपचार:शहरों में, कंपाउटर का उपयोग रसोई कचरे जैसे कार्बनिक कचरे के उपचार के लिए भी किया जा सकता है, लैंडफिल की मात्रा को कम किया जा सकता है और संसाधन पुनर्चक्रण को महसूस किया जा सकता है। पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग:पर्यावरण प्रदूषण को कम करने और संसाधनों के पुनर्चक्रण को प्राप्त करने के लिए पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग में भी कंपोस्टर्स का उपयोग किया जाता है, जैसे कि कीचड़, औद्योगिक कार्बनिक अपशिष्ट आदि का उपचार। ग्रामीण घरेलू कचरे का उपचार:ग्रामीण निवासियों के घरेलू अपशिष्ट जैसे कि रसोई अपशिष्ट, पोल्ट्री खाद आदि के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि जैविक उर्वरक का उत्पादन किया जा सके और कृषि भूमि की उर्वरता में सुधार किया जा सके।   पर्यावरण के अनुकूल और कुशल कार्बनिक अपशिष्ट उपचार उपकरण के रूप में, कार्बनिक उर्वरक उत्पादन को बढ़ावा देने, मिट्टी की गुणवत्ता में सुधार करने में कंपोस्टर का बहुत महत्व है।और पर्यावरण प्रदूषण को कम करनायह आधुनिक कृषि और पारिस्थितिक पर्यावरण निर्माण में उपकरण के अपरिहार्य टुकड़ों में से एक है।

डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर और डिस्क ग्रेन्युलेटर दोनों आम उर्वरक ग्रेन्युलेशन उपकरण हैं। उनके पास ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया में अपनी विशेषताएं और लागू परिदृश्य हैं। अगला,मैं आपको विस्तार से एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर और डिस्क ग्रैन्युलेटर का परिचय दूंगा।     डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर काम करने की प्रक्रियाः डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर मैकेनिकल एक्सट्रूज़न द्वारा कच्चे माल को ग्रेन्युल में दबाता है, जो आमतौर पर कठिन कच्चे माल को ग्रेन्युलेट करने के लिए उपयुक्त होता है,जैसे कि उर्वरकजैविक उर्वरक आदि। लाभः उच्च कठोरता वाले कच्चे माल के दाने के लिए उपयुक्त है। कच्चे माल के मोल्डिंग गुणों का उपयोग एक समान और घने कणों को उत्पन्न करने के लिए दानेदार प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त। नुकसानः कच्चे माल की आर्द्रता के लिए उच्च आवश्यकताएं। कच्चे माल के कण आकार के लिए आवश्यकताएं।   डिस्क ग्रेनेलेटर कार्य प्रक्रियाः डिस्क ग्रेन्युलेटर डिस्क को घुमाकर कच्चे माल को ग्रेन्युलेट करता है, जो कार्बनिक उर्वरक, जैविक उर्वरक आदि जैसे नरम कच्चे माल को ग्रेन्युलेट करने के लिए उपयुक्त है। लाभः नरम और चिपचिपा कच्चे माल के दाने के लिए उपयुक्त। दानेदार प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित मात्रा में पानी जोड़ा जा सकता है, जो कणों के गठन के लिए अनुकूल है। नुकसानः उर्वरक कणों की कठोरता बढ़ाने के लिए उर्वरक कणों को सूखने और ठंडा करने की आवश्यकता होती है। दानेदार कण पर्याप्त रूप से समान नहीं होते हैं और उर्वरक कणों को वर्गीकृत करने के लिए एक स्क्रीनिंग मशीन की आवश्यकता होती है।   उपयुक्त उर्वरक दानेदार का चयन कैसे करें कच्चे माल की विशेषताएंः कच्चे माल की कठोरता और चिपचिपाहट के अनुसार, एक डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर या एक डिस्क ग्रेन्युलेटर चुनें। उत्पादन आवश्यकताएंः यदि बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता है और कच्चे माल एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन के लिए उपयुक्त हैं, तो एक डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर का चयन किया जा सकता है।यदि यह एक छोटे पैमाने पर उत्पादन है या कच्चे माल नरम कार्बनिक पदार्थ हैं, एक डिस्क granulator का चयन किया जा सकता है। बजट पर विचारः उपकरण की निवेश लागत और उसके बाद के रखरखाव लागत पर विचार करना आवश्यक है और आवश्यकताओं को पूरा करते हुए उच्च लागत प्रदर्शन के साथ उपकरण का चयन करना आवश्यक है।     संक्षेप में, the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

कार्बनिक उर्वरक संयंत्रों को आमतौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता हैः एक को अपशिष्ट उपचार के उद्देश्य से बनाया जाता है और उत्पादित किया जाता है,और दूसरा कार्बनिक उर्वरक के उत्पादन और बिक्री के उद्देश्य से बनाया और उत्पादित किया जाता है.   अपशिष्ट उपचार उर्वरक संयंत्र कचरे के उपचार के लिए खाद बनाने वाले संयंत्र आमतौर पर खेत और कृषि प्रसंस्करण उद्यम होते हैं।बायोमास अपशिष्ट से खाद और किण्वन के माध्यम से कार्बनिक उर्वरक में परिवर्तित किया जाता हैइस उत्पादन लाइन का उपयोग मुख्य रूप से पाउडर कार्बनिक उर्वरक के उत्पादन के लिए किया जाता है, आमतौर पर उर्वरक उपकरण जैसे कि खाद टर्नर, क्रशर, मिक्सर,और पैकेजिंग मशीनों को स्वचालित जैविक उर्वरक उत्पादन लाइनों का एक पूरा सेट बनाने के लिए.   कार्बनिक उर्वरकों का उत्पादन और बिक्री करने वाले कारखानों में विविधता है। उनके पास कच्चे माल की बड़ी मांग है और उन्हें एक बड़ी कच्चे माल भंडारण कार्यशाला बनाने की आवश्यकता है।उन्हें श्रम लागत और पैमाने पर उत्पादन को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले यांत्रिक उपकरणों और उच्च स्तर के स्वचालन की आवश्यकता होती है.   पाउडर कार्बनिक उर्वरक की उत्पादन प्रक्रिया · कच्चे माल का प्रसंस्करण: मुख्य रूप से खाद बनाना, कार्बनिक अपशिष्ट को किण्वन के लिए खाद बनाने के क्षेत्र में ढेर किया जाता है। · कुचल और मिश्रणः किण्वित कार्बनिक अपशिष्ट को कुचल और मिश्रित किया जाता है ताकि इसके कण अधिक बारीक और समान हो सकें। सूखनाः मिश्रित कार्बनिक सामग्री को सूखने की आवश्यकता होती है ताकि नमी की मात्रा को नियंत्रित किया जा सके और कार्बनिक उर्वरक का शेल्फ जीवन बढ़ाया जा सके। · पैकेजिंगः सूखे जैविक उर्वरक को परिवहन और बिक्री में आसानी के लिए पैकेजिंग मशीन द्वारा पैकेज किया जाता है।     दानेदार कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार के दानेदार उर्वरक का एक नियमित आकार होता है, भंडारण और परिवहन करना आसान होता है, और उड़ना या गुच्छा करना आसान नहीं होता है, जिससे उर्वरक आवेदन अधिक सुविधाजनक और सटीक होता है,और उर्वरक प्रभाव और फसल पोषक तत्वों के उपयोग की दर में सुधारदानेदार उर्वरक की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए,ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरक उत्पाद उपलब्ध कराने के लिए आम तौर पर आउटपुट उर्वरक कणों को छानने और पैक करने की आवश्यकता होती है।.   सामान्य तौर पर, जैविक उर्वरक संयंत्र की निर्माण योजना को उत्पादन उद्देश्य और कच्चे माल के स्रोत के अनुसार उचित रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता होती है।जैविक उर्वरक संयंत्र की उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतः दो प्रकारों में विभाजित है: अपशिष्ट उपचार और कार्बनिक उर्वरक दाने का उत्पादन। अपशिष्ट उपचार कार्बनिक उर्वरक संयंत्र मुख्य रूप से उर्वरक में अपशिष्ट को परिवर्तित करने के लिए खाद और किण्वन का उपयोग करते हैं;जबकि कार्बनिक उर्वरक ग्रेन्यूल उत्पादन लाइनों granulator से लैस किया जाना चाहिएजैविक उर्वरक के बड़े पैमाने पर उत्पादन और बिक्री को प्राप्त करने के लिए, स्क्रीनिंग मशीन, ड्रायर, कूलर, पैकेजिंग मशीन और अन्य उपकरण।उत्पादन प्रक्रिया के व्यापक विचार पर ध्यान देना आवश्यक है, उपकरण का उचित विन्यास और उत्पादन दक्षता और पर्यावरण संरक्षण मानकों का अनुपालन,जैविक उर्वरक उद्योग के स्वस्थ और सतत विकास को बढ़ावा देने के लिए.

एक महत्वपूर्ण कृषि मशीनरी और उपकरण के रूप में, उर्वरक कुचल उर्वरक प्रसंस्करण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।विभिन्न प्रकार के उर्वरक कुचल विभिन्न कुचल कण आकार आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैंउर्वरक उत्पादन दक्षता में तेजी लाने और कच्चे माल के मिश्रण की एकरूपता में सुधार करने के लिए।उर्वरक क्रशर द्वारा संसाधित सामग्री उर्वरक दानेबाजी और बाद में उर्वरक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए अनुकूल हैं और उर्वरक उपयोग में सुधार करते हैं.     ऊर्ध्वाधर प्रकार की चेन क्रशर एक उर्वरक ऊर्ध्वाधर श्रृंखला कुचल अक्सर कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइनों में कुचल काम के लिए प्रयोग किया जाता है।यह ऊर्ध्वाधर कुचल श्रृंखला संचरण को अपनाता है और जैविक उर्वरकों जैसे विभिन्न प्रकार के उर्वरकों को कुचलने के लिए उपयुक्त हैमिश्रित उर्वरक, अकार्बनिक उर्वरक आदि। श्रृंखलाओं की संख्या को आवश्यकता के अनुसार बढ़ाया या घटाया जा सकता है। पूरी मशीन की संरचना कॉम्पैक्ट, कम बिजली की खपत, स्थिर संचालन और सुविधाजनक रखरखाव है।     अर्ध गीला सामग्री कुचल अर्ध गीला सामग्री कुचल मशीन मुख्य रूप से 15% से 30% के बीच आर्द्रता सामग्री के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है। यह प्रभावी ढंग से आवश्यक बारीकता तक अर्ध गीला कच्चे माल कुचल सकता है,जैसे कार्बनिक उर्वरकपशु मल, सब्जियों और फलों आदि को खाद और उर्वरकों के उपयोग और अवशोषण दर में सुधार के लिए प्रसंस्कृत सामग्री को खाद और किण्वित किया जा सकता है।     पिंजरे कुचल मशीन पिंजरे कुचल व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे बड़े कण अमोनियम फॉस्फेट और उच्च आर्द्रता वाली सामग्री। अंदर विपरीत दिशाओं में चलने वाले दो रोटर हैं,जो सामग्री को कुचलने के लिए सामग्री को हिट करने के लिए रोटर पर पिंजरे की सलाखों को चलाने के लिए उच्च गति वाली घूर्णी गति का उपयोग करते हैंइस क्रशर में सरल संरचना, स्थिर संचालन, कम ऊर्जा की खपत और आसान रखरखाव के फायदे हैं।     टन बैग एग्लूमेटेड यौगिक उर्वरक कुचल मशीन टन बैग एग्लूमेटेड कंपाउंड फर्टिलाइजर क्रशर एक क्रशिंग उपकरण है जिसे विशेष रूप से टन बैग एग्लूमेटेड फर्टिलाइजर को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।मिश्रित उर्वरक नमी या दबाव के कारण संचय के लिए प्रवण है, जो उर्वरक के उपयोग प्रभाव को प्रभावित करता है।टन बैग एग्लूमेटेड कंपाउंड फर्टिलाइजर क्रशर का उपयोग पैक किए गए एग्लूमेटेड कंपाउंड फर्टिलाइजर को क्रश करने के लिए किया जा सकता है ताकि इसे दानेदार स्थिति में वापस लाया जा सके।, जो परिवहन और उपयोग के लिए सुविधाजनक है।     उपयुक्त कुचल मशीन का चयन कैसे करें 1उर्वरक के प्रकार पर विचार करें: विभिन्न प्रकार के उर्वरकों को संसाधित करने के लिए विभिन्न प्रकार के क्रशर की आवश्यकता होती है। 2उत्पादन का पैमानाः खेत के आकार और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त पैमाने का उर्वरक कुचल चुनें। 3. कुचल प्रभावः सुनिश्चित करें कि आप चुनते हैं कुचल आप चाहते हैं कुचल प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। कुचल की डिग्री सीधे उर्वरक के अवशोषण प्रभाव को प्रभावित करेगा। 4ऊर्जा की खपत और रखरखावः कम ऊर्जा की खपत और आसान रखरखाव के साथ एक क्रशर चुनें, जो दीर्घकालिक उपयोग में लागत बचा सकता है। 5ब्रांड और गुणवत्ताः विश्वसनीय ब्रांड और गुणवत्ता बाद के रखरखाव और प्रतिस्थापन की लागत को कम कर सकती है।  

कार्बनिक उर्वरक गोल करने वाली मशीन का उपयोग अक्सर अनियमित और बेलनाकार उर्वरक कणों को चमकाने और आकार देने के लिए किया जाता है,जो एक बार में बेलनाकार कणों को गोलाकार कणों में रोल कर सकता है.   दानेदार गोल करने की मशीनइसका उपयोग उर्वरक, सीमेंट, रासायनिक और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य अनियमित कणों को आकार देना और गोल करना है, ताकि तैयार कणों में एक गोल और सुंदर उपस्थिति हो।इस मशीन में उच्च उत्पादन और एक लचीली प्रक्रिया हैइसका उपयोग एक या एक से अधिक दानेदार के साथ एक ही समय में किया जा सकता है, जो जटिल प्रक्रियाओं, बड़े उपकरण निवेश,और एक गोल करने वाली मशीन से लैस एक granulator के कारण अतीत में कई उपकरणों द्वारा उत्पादित तैयार उत्पादों की असंगत गुणवत्ता. गोल करने वाली मशीन दो या अधिक गोल करने वाले सिलेंडरों से बनी होती है। सामग्री को कई गोल करने के उपचारों के बाद डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर निकाल दिया जाता है,यह सुनिश्चित करना कि तैयार कणों का कण आकार समान हो, उच्च घनत्व और चिकनी सतह है। यह एक सुंदर उपस्थिति, सरल संरचना, विश्वसनीय प्रदर्शन, और आसान संचालन और रखरखाव है। बस निर्देशों का पालन करें।इसमें अतिभार प्रतिरोधक क्षमता है और विभिन्न कार्य वातावरणों के अनुकूल है।कम बिजली की खपत, कम उत्पादन लागत और महत्वपूर्ण आर्थिक लाभों ने विभिन्न उद्योगों के लिए सुविधा और लाभ लाए हैं।   कार्बनिक उर्वरक गोल करने वाली मशीन के कार्य 1उर्वरक कणों के आकार में सुधारः कार्बनिक उर्वरक अक्सर अनियमित या बेलनाकार कण होते हैं, जो भंडारण, परिवहन और आवेदन के लिए अनुकूल नहीं होते हैं।गोल करने की मशीन के कार्य के माध्यम से, अनियमित या बेलनाकार उर्वरक कणों को नियमित गोलाकार कणों में आकार दिया जा सकता है, जिससे वे अधिक सुंदर और भंडारण और परिवहन के लिए आसान हो जाते हैं। 2उर्वरक की गुणवत्ता में सुधार: गोल करने वाली मशीन उर्वरक कणों को आकार में समान, सतह पर उज्ज्वल और चिकनी, कणों की ताकत में मजबूत, गेंद गठन दर में उच्च बना सकती है,और कम रिटर्न दर, जिससे उर्वरकों की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार होता है और पौधों के पोषक तत्वों के अवशोषण का प्रभाव सुनिश्चित होता है। 3. उत्पादन दक्षता में सुधार: गोल करने वाली मशीन उत्पादन दक्षता में सुधार, उत्पादन ऊर्जा की खपत को कम करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए अन्य उत्पादन उपकरणों के साथ सहयोग कर सकती है.इसी समय, गोल करने वाली मशीन तेजी से और लगातार उर्वरक कणों को आकार दे सकती है, उत्पादन की गति को तेज कर सकती है और उत्पादन बढ़ा सकती है। संक्षेप में, उर्वरक गोल करने वाली मशीन की भूमिका मुख्य रूप से उर्वरक कणों को आकार देना, उर्वरक की गुणवत्ता में सुधार करना, उत्पादन दक्षता में वृद्धि करना,और जैविक उर्वरक उत्पादन को अधिक कुशल बनाएं, स्थिर और किफायती।     विशेषताएंकार्बनिक उर्वरक गोल करने की मशीन कार्बनिक उर्वरक को गोल करने वाली मशीन का उपयोग एक या एक से अधिक दानेदार के साथ किया जा सकता है। संसाधित कार्बनिक उर्वरक कणों का आकार समान है, सतह पर उज्ज्वल और चिकनी है,कण शक्ति में मजबूतउर्वरक आकार देने वाली मशीन में सुंदर उपस्थिति, किफायती और व्यावहारिक, कम ऊर्जा की खपत और कम लागत की विशेषताएं भी हैं।     उर्वरक उत्पादन लाइन में उर्वरक गोल करने वाली मशीन का अनुप्रयोग

कृषि आधुनिकीकरण की प्रगति और बुद्धिमान बाजारों की मांग के साथ उर्वरक उद्योग ने भी तकनीकी नवाचार का मार्ग प्रशस्त किया है। उर्वरक प्रसंस्करण प्रक्रिया में उर्वरकों का पैकेजिंग और भंडारण बहुत महत्वपूर्ण लिंक हैं।उचित पैकेजिंग और परिवहन से यह सुनिश्चित हो सकता है कि उर्वरकों की गुणवत्ता और प्रभाव प्रभावित न हों.     स्वचालित पैकेजिंग मशीन उर्वरक पैकेजिंग मशीन में उच्च दक्षता, सटीक भार और स्वचालन की विशेषताएं हैं। उर्वरक पैकेजिंग मशीन स्वचालित रूप से माप, भरने,सीलिंग और उर्वरक के अन्य कार्य, पैकेजिंग दक्षता में काफी सुधार और श्रम लागत को कम करने के साथ ही, यह बैग और उर्वरक पैकेजिंग के विभिन्न प्रकार के विभिन्न विनिर्देशों के अनुकूल हो सकता है,जैसे कार्बनिक उर्वरक, यौगिक उर्वरक, अकार्बनिक उर्वरक, आदि। सटीक मीटरिंग प्रणाली और स्व-सीलिंग तकनीक से लैस, यह अपशिष्ट से बचने के लिए पैकेजिंग सटीकता और पैकेजिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।   रोबोट पैलेटाइज़र पैलेटाइजर स्वचालित रूप से पैक किए गए बैग किए गए उर्वरकों को निर्दिष्ट तरीके से ढेर कर सकता है और उर्वरक उत्पादों की साफ-सुथरी स्टैकिंग को पूरा कर सकता है। स्टैकिंग विधि को अनुकूलित करके भंडारण स्थान का उपयोग दर में सुधार किया जा सकता है। स्वचालित संचालन स्टैकिंग दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।स्टैंडर्ड स्टैकिंग विधियां उर्वरक उत्पादों को निचोड़ने और टक्कर जैसे नुकसान से बचा सकती हैंयह बुद्धिमान उर्वरक उत्पादन लाइन में अपरिहार्य और महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है।     उर्वरक के दाने कैसे स्टोर करें उर्वरक के ग्रेन्युल का भंडारण उर्वरकों की गुणवत्ता और प्रभावी उपयोग सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। 1उपयुक्त भंडारण सुविधाएं चुनें उर्वरक भंडारण सुविधाओं को सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क से बचने के लिए नमी के प्रतिरोधी, वेंटिलेटेड और कीटों के प्रतिरोधी होना चाहिए।कंटेनरआदि। 2वेंटिलेशन और सूखी रखें उर्वरकों के भंडारण के लिए गोदामों में वेंटिलेशन सुविधाएं होनी चाहिए ताकि वायु परिसंचरण बनाए रखा जा सके और उर्वरकों के जमने के कारण आर्द्र वातावरण से बचा जा सके।वायु परिसंचरण के लिए पंखे या वेंटिलेशन सिस्टम का प्रयोग किया जा सकता है. 3नियमित निरीक्षण और सफाई नियमित रूप से जाँच करें कि क्या संग्रहीत उर्वरकों का पैकेजिंग बरकरार है और क्षतिग्रस्त है, और समय पर क्षतिग्रस्त पैकेजिंग को बदलें।धूल और मलबे के जमा होने से बचने के लिए भंडारण सुविधाओं को साफ करें. 4मिश्रित भंडारण से बचें विभिन्न प्रकार और किस्मों के उर्वरकों को अलग से संग्रहीत किया जाना चाहिए ताकि मिश्रित भंडारण से बचा जा सके जिससे गुणवत्ता में परिवर्तन या प्रतिकूल प्रतिक्रियाएं हो सकें। 5. हानिकारक पदार्थों के संपर्क से बचें उर्वरकों को विषाक्त और हानिकारक पदार्थों से दूर रखा जाना चाहिए और उर्वरकों की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए रसायनों और पेंट जैसे हानिकारक पदार्थों के संपर्क से बचना चाहिए। 6. सीधे सूर्य के संपर्क से बचें पराबैंगनी किरणों से प्रभावित होने से बचने के लिए उर्वरकों को सीधे सूर्य के संपर्क में आने से बचना चाहिए, जिससे उर्वरक की गुणवत्ता में कमी आएगी। 7उचित स्टैकिंग उर्वरक के कणों को व्यवस्थित और व्यवस्थित रूप से रखें, बहुत ऊंचा या बहुत भरा होने से बचें, और पैकेजिंग को टूटने और अस्थिर होने से बचें। उपरोक्त विधियाँ और सुझाव प्रभावी ढंग से उर्वरक दाने की गुणवत्ता की रक्षा कर सकते हैं, उनकी प्रभावी उपयोग अवधि को बढ़ा सकते हैं, उर्वरक पोषक तत्वों की रिहाई और पूर्ण उपयोग सुनिश्चित कर सकते हैं,और इस प्रकार फसलों की उपज और गुणवत्ता में सुधार.     यदि आप उर्वरक समाधानों के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें!  

कृषि क्षेत्र में हरित पर्यावरण संरक्षण की अवधारणाओं के गहन प्रचार के साथ और कृषि अपशिष्ट उपचार की बढ़ती समस्या के साथ, जैविक खाद बनाने वाले उपकरण,अपशिष्ट उपचार और संसाधनों के उपयोग का एक प्रभावी तरीका, धीरे-धीरे कृषि उत्पादन में एक महत्वपूर्ण उर्वरक उपकरण बन गया है।       उच्च गुणवत्ता वाले जैविक उर्वरक कैसे प्राप्त करें उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरक प्राप्त करने के लिए, कार्बनिक उर्वरक उत्पादन में खाद बनाने वाले उपकरण महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें:उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरक कच्चे माल विभिन्न कार्बनिक अपशिष्टों का मिश्रण होते हैं, जैसे कि रसोई अपशिष्ट, कृषि अपशिष्ट, पोल्ट्री और पशुधन मल आदि।विविध कच्चे माल उर्वरकों को समृद्ध पोषक तत्वों और सूक्ष्मजीव समुदायों के साथ प्रदान करने में मदद करते हैं, और खाद बनाने की किण्वन प्रक्रिया को बढ़ावा देते हैं। उचित आर्द्रता और वायुकरण बनाए रखें: खाद बनाने की प्रक्रिया के दौरान कार्बनिक पदार्थों के विघटन और सूक्ष्मजीवों की गतिविधि के लिए उचित आर्द्रता और वायुकरण बनाए रखना आवश्यक है।ढेर की नमी को उचित रूप से नियंत्रित करें और सुनिश्चित करें कि ढेर में कंपोस्टिंग उपकरण में वेंटिलेशन प्रणाली के माध्यम से पर्याप्त ऑक्सीजन की आपूर्ति हो. ढेर का तापमान नियंत्रित करें: कम्पोस्टिंग उपकरण के माध्यम से ढेर के तापमान की निगरानी और नियंत्रण उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरक के उत्पादन में प्रमुख कारकों में से एक है।सूक्ष्मजीवों के विघटन के रूप में, ढेर गर्मी उत्पन्न करेगा, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि ढेर का तापमान एक उपयुक्त सीमा के भीतर रहता है, आम तौर पर 50 °C-65 °C के बीच सुनिश्चित करने के लिए समय में ढेर को घुमाने और वेंटिलेट करना आवश्यक है। सही समय पर ढेर को मोड़ो: खाद उगाने के उपकरण के जरिए खाद उगाने की प्रक्रिया को और अधिक कुशलता से पूरा किया जा सकता है।खाद को घुमाने से कार्बनिक पदार्थों के विघटन में तेजी आती है और कार्बनिक उर्वरकों की परिपक्वता और पोषक तत्वों की मात्रा में सुधार होता है. किण्वन समय को नियंत्रित करें: कार्बनिक उर्वरक की गुणवत्ता किण्वन समय से निकटता से संबंधित होती है। आम तौर पर बोलते हुए, पूरी तरह से किण्वित कार्बनिक उर्वरक अधिक स्थिर और पोषक तत्वों में समृद्ध होता है।उर्वरक कंपोस्टिंग उपकरण के माध्यम से, किण्वन की दक्षता में सुधार किया जा सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरक के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए किण्वन समय को नियंत्रित किया जा सकता है। उर्वरक कंपोस्टिंग उपकरण के वैज्ञानिक प्रबंधन और उचित संचालन के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले जैविक उर्वरक उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं जो फसलों के लिए पोषक तत्व प्रदान कर सकते हैं,मिट्टी के सुधार को बढ़ावा देना, और पारिस्थितिक रीसाइक्लिंग के लक्ष्य को प्राप्त करें।       वाणिज्यिक खाद टर्नर वाणिज्यिक कंपोस्टर एक प्रकार का उपकरण है जिसका विशेष रूप से कार्बनिक अपशिष्ट को कार्बनिक उर्वरक में परिवर्तित करने के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य कंपोस्टिंग उपकरण हैंः क्रॉलर कंपोस्ट टर्नर : को आसानी से खाद बनाने वाले क्षेत्र में ले जाया जा सकता है। व्हील कंपोस्ट टर्नर: एक बड़ा खाद मोड़ने वाला उपकरण। क्षैतिज किण्वन टैंक: हानिरहित उपचार 10 घंटे में पूरा हो सकता है।   अधिक कंपोस्टिंग उपकरण मॉडल के लिए, आप हमसे संपर्क करने के लिए स्वागत है!    

सर्दियों के आगमन के साथ सड़क पर बर्फबारी की समस्या तेजी से स्पष्ट हो रही है। ड्राइविंग सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, डी-एजिंग एजेंटों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।उच्च गुणवत्ता वाले डीआइसिंग एजेंट कणों का उत्पादन करने के लिए समय और प्रयास को कैसे बचाया जाए, यह व्यापक रूप से चिंतित मुद्दा बन गया है.       बर्फ पिघलने वाले एजेंट का दानेदार डी-एजिंग एजेंट ग्रेन्युलेटर, जिसे रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर के नाम से भी जाना जाता है, सूखी ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया को अपनाता है।रोलर्स के बीच एक्सट्रूज़न बल का उपयोग कच्चे माल को कणों में दबाने के लिए किया जाता है ताकि वांछित आकार और आकार का दानेदार उत्पाद बन सके. औद्योगिक नमक का व्यापक रूप से डीआइसिंग एजेंटों में उपयोग किया गया है और इसकी प्रभावशीलता और पर्यावरण संरक्षण को सभी ने मान्यता दी है।जब सड़क पर पारंपरिक औद्योगिक नमक फैलाया जाता है, असमान कण आकार और तेजी से मौसम की गति जैसी समस्याएं हैं, जो बर्फ के पिघलने के प्रभाव को सीमित करती हैं। रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर की शुरुआत के साथ,इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया गया है. औद्योगिक नमक डीआइसिंग एजेंट ग्रेन्युलेटर इसे एक समान और स्थिर दानेदार डीआइसिंग एजेंट बनाने के लिए सटीक रूप से बाहर निकालने और दानेदार कर सकते हैं।यह बर्फ और बर्फ की सतह को अधिक समान रूप से कवर कर सकता है, बर्फ के पिघलने की गति और प्रभाव में सुधार और सड़क यातायात की सुरक्षा और सुचारूता सुनिश्चित करना। इसके अतिरिक्त, औद्योगिक नमक डीआइसिंग एजेंट ग्रेन्युलेटर में उच्च उत्पादन दक्षता और आसान संचालन के फायदे भी हैं।इसकी पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा की बचत करने वाली दानेदार प्रक्रिया आधुनिक उद्योग की सतत विकास आवश्यकताओं को भी पूरा करती है.       बर्फ पिघलने वाले एजेंट ग्रैन्युलेटर की कार्य प्रक्रिया बर्फ पिघलने वाले एजेंट रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर में आमतौर पर एक फ़ीडिंग डिवाइस और दो समानांतर और अपेक्षाकृत घूर्णन वाले रोलर होते हैं।पाउडर लगातार और समान रूप से दो रोलर्स के शीर्ष पर hopper से जोड़ा जाता हैएक्सट्रूज़न रोलर्स के निरंतर घूर्णन के प्रभाव में, पाउडर को दानेदार शीटों में निचोड़ा जाता है।फिर यह granulator के नीचे गिर जाता है और दांतों और पंजे के साथ आकार पहिया द्वारा अलग granular सामग्री में टूट जाता है, और निर्वात बंदरगाह से छोड़ दिया।   बर्फ पिघलने वाले एजेंट के कणों का आकार और आकार granulator पैरामीटर को समायोजित करके और रोलर्स को बदलकर बदला जा सकता है।

स्क्रीनिंग मशीन उर्वरकों की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है। इसका उपयोग मुख्य रूप से कच्चे माल की स्क्रीनिंग और तैयार उत्पादों की स्क्रीनिंग और पृथक्करण के लिए किया जाता है।   कच्चे माल की स्क्रीनिंग और प्रसंस्करण कच्चे माल के दानेदार प्रणाली में प्रवेश करने से पहले, कणों का आकार बहुत भिन्न होता है, जिसका गेंद के गठन की दर और समरूपता की डिग्री पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयार उर्वरक के पोषक तत्व समान हों, कणों का आकार उचित हो और गठन की दर उच्च हो,उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल को कुचल और कुचल दिया जाएगाआम तौर पर मिश्रित उर्वरक कणों के लिए सभी कच्चे माल का आकार 0.55 मिमी से कम होना आवश्यक होता है। थोक मिश्रित उर्वरक संयंत्रों के लिए उर्वरक कणों के आकार में काफी भिन्नता की आवश्यकता होती है, आम तौर पर 1 और 3 के बीच।विभिन्न स्थितियों के आधार पर 35 मिमीइनकैप्सुलेटेड उर्वरकों के उत्पादन के लिए तत्काल दानेदार उर्वरकों (जैसे यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, पोटेश उर्वरकों आदि) के समान कणों की आवश्यकता होती है।और इनकैप्सुलेशन परत में प्रयुक्त विभिन्न कच्चे माल का कण आकार 0 से कम हैविभिन्न उर्वरक सामग्रियों के लिए प्रसंस्करण विधियां भी भिन्न होती हैं।     छानने से पहले VS छानने के बाद     तैयार उत्पादों की स्क्रीनिंग और पृथक्करण दानेदार, सुखाने और ठंडा करने के बाद, अर्ध-तैयार यौगिक उर्वरकों को सीधे पैक नहीं किया जा सकता है। पहला, विभिन्न दानेदार उपकरणों के कारण कण आकार अलग है। दूसरा,सूखने और ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान दानेदार उत्पादों को अलग-अलग डिग्री तक क्षति होगीइसलिए, अर्ध-तैयार यौगिक उर्वरकों का कण आकार बहुत असमान है और तैयार उर्वरकों के 1 ~ 4.75 मिमी कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।बाजार में बदलाव के साथ, लोगों ने तैयार उत्पाद कणों की एकरूपता के लिए भी उच्च आवश्यकताएं रखी हैं।5 मिमी स्क्रीनिंग प्राप्त की जा सकती है.     उत्पादन लाइन में स्क्रीनिंग मशीन का अनुप्रयोग   स्क्रीनिंग उपकरण के प्रकार उर्वरक उत्पादन में आम तौर पर इस्तेमाल होने वाली स्क्रीनिंग मशीनों में मुख्यतः दो प्रकार शामिल हैंः ड्रम स्क्रीनिंग मशीन और वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग मशीन। ड्रम स्क्रीनिंग मशीन: ड्रम स्क्रीनिंग मशीन एक प्रकार का कार्य सिद्धांत है जो घूर्णी स्क्रीनिंग को अपनाता है। ड्रम की घूर्णी गति के माध्यम से,कच्चे माल को स्क्रीन पर छानकर वर्गीकृत किया जाता है।बड़े कणों को केन्द्रापसारक बल के प्रभाव से स्क्रीन के छेद से बाहर निकाला जाता है और ठीक कण स्क्रीन के माध्यम से नीचे के कुल पोर्ट में प्रवेश करते हैं।ड्रम स्क्रीनिंग मशीन विभिन्न दानेदार सामग्रियों के लिए उपयुक्त है और उच्च स्क्रीनिंग दक्षता की विशेषताएं हैं, सरल संचालन और आसान रखरखाव। कंपन स्क्रीनिंग मशीनः कंपन स्क्रीनिंग मशीन सामग्री की बहु-परत स्क्रीनिंग करने के लिए कंपन स्क्रीनिंग के कच्चे माल का उपयोग करती है। कंपन मोटर कंपन बल उत्पन्न करता है,तो स्क्रीन शरीर कंपन की कार्रवाई के तहत चलता है, इस प्रकार स्क्रीनिंग और कच्चे माल के ग्रेडिंग का एहसास होता है। यह उच्च दक्षता, कम स्क्रीन छेद की अवरोधन के फायदे हैं,बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और कम शोर.     ड्रम स्क्रीनिंग मशीन   वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग मशीन

पानी में घुलनशील उर्वरक एक ऐसा उर्वरक है जो पानी में जल्दी घुल सकता है और पौधों के लिए आवश्यक पोषक तत्व प्रदान कर सकता है। इसके कच्चे माल में मुख्य रूप से विभिन्न पोषक तत्व जैसे नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम और ट्रेस एलिमेंट शामिल हैं। एक नए प्रकार के उर्वरक के रूप में, पानी में घुलनशील उर्वरक आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादन और विनिर्माण प्राप्त करने के लिए दानेदार और पानी में घुलनशील उर्वरक उत्पादन लाइनों का उपयोग करता है।   डबल रोल एक्सट्रूज़न ग्रेनेटर जल में घुलनशील उर्वरक की जल में आसानी से घुलनशील होने की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, हम जल में घुलनशील उर्वरक के कणों का उत्पादन करने के लिए सूखी दानेदार प्रक्रिया का उपयोग करने की सलाह देते हैं। डबल रोल एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर एक सामान्य ग्रेन्युलेशन उपकरण है, जो विभिन्न पाउडर या ब्लॉक कच्चे माल के ग्रेन्युलेशन प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।जिसमें पानी में घुलनशील उर्वरक के दाने का उत्पादन भी शामिल है.   पानी में घुलनशील उर्वरक कण बनाने की उत्पादन प्रक्रिया 1कच्चे माल की तैयारी:पानी में घुलनशील उर्वरक कच्चे माल और सहायक सामग्री को एक निश्चित अनुपात में मिश्रण करने के लिए एक वजन बैचिंग मशीन का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विभिन्न तत्वों की सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है. 2पूर्व उपचार: अच्छी तरह से अनुपातित कच्चे माल को एक कुचल या मिक्सर द्वारा फिर से संसाधित किया जाता है ताकि कणों को अधिक नाजुक और समान बनाया जा सके, जो कि बाद में दानेदार काम के लिए अनुकूल है। 3ग्रेन्युलेशनः प्रसंस्कृत कच्चे माल को रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर द्वारा ग्रेन्युलेट किया जाता है, और गेंद गठन दर 95% तक होती है। 4स्क्रीनिंग और पैकेजिंगः अयोग्य कणों को हटाने के लिए पानी में घुलनशील खाद के कणों को स्क्रीनिंग किया जाता है, और फिर पैकेज और संग्रहीत किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आदर्श कण गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर के मापदंडों के अनुसार पानी में घुलनशील उर्वरक के कण आकार को समायोजित किया जा सकता है।   एक अत्यधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल उर्वरक के रूप में, पानी में घुलनशील उर्वरक कृषि उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह किसानों और उत्पादकों को उपज बढ़ाने में मदद कर सकता है,गुणवत्ता में सुधार, और सतत विकास और हरित कृषि उत्पादन के लक्ष्यों को प्राप्त करना।

कार्बनिक यौगिक उर्वरक दानेदार सूखी पाउडर दानेदार प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। थोक उर्वरक कच्चे माल को दानेदार में बनाया जा सकता है, जिससे उर्वरक को लागू करना आसान हो जाता है,परिवहन, और भंडारण, जिससे उर्वरक उपयोग और उर्वरक की गुणवत्ता में सुधार होता है। कार्बनिक उर्वरक, मिश्रित उर्वरक और अकार्बनिक उर्वरक के उत्पादन के अलावा,उर्वरक दानेदार का उपयोग नियंत्रित रिलीज उर्वरक और धीमी रिलीज उर्वरक दानेदार के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता हैकृषि के लिए सुविधाजनक, कुशल और पर्यावरण के अनुकूल उर्वरक प्रसंस्करण समाधान प्रदान करना।   उपकरण संरचना डिस्क ग्रैन्युलेटर:डिस्क granulator एक मुख्य मशीन, एक टर्नटेबल, एक घूर्णी सीट, और अन्य घटकों से बना है। सामग्री फ़ीड पोर्ट के माध्यम से प्रवेश करता है,और फिर घूर्णन टर्नटेबल टर्नटेबल पर सामग्री फैलता हैइस प्रक्रिया के दौरान, टर्नटेबल केन्द्रापसारक बल और घर्षण के माध्यम से सामग्री के कणों का निर्माण करता है। रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर:घूर्णी ड्रम ग्रेन्युलेटर का मुख्य घटक ड्रम है। सामग्री फ़ीड पोर्ट के माध्यम से ड्रम में प्रवेश करती है और धीरे-धीरे रोलिंग और ड्रम के अंदर फेंकने के दौरान उर्वरक कणों का गठन करती है।   दानेदार तत्व डिस्क ग्रैन्युलेटर:एक डिस्क granulator एक granulator है कि डिस्क के केंद्र में स्थित केंद्रीय अक्ष पर तिरछे एक डिस्क स्थापित करता है,और केंद्रीय धुरी फ्रेम के असर पर समर्थित है और एक ट्रांसमिशन डिवाइस द्वारा घूमने के लिए प्रेरित है. घूर्णन के दौरान डिस्क द्वारा उत्पन्न गुरुत्वाकर्षण और केन्द्रापसारक बल के कारण छोटे कण समूह डिस्क के निचले किनारे की ओर रोल करते हैं और लगातार पाउडर से चिपके रहते हैं,धीरे-धीरे एक गोलाकार कण सामग्री का गठन. कई चक्रों के बाद, कण बड़े से छोटे हो जाते हैं, और समाप्त कण आकार तक पहुंचने वाले कण डिस्क के किनारे से बह जाते हैं। रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर:ड्रम ग्रेन्युलेटर भाप ताप को अपनाता है, और अंदर एक विशेष रबर अस्तर होता है, जिसमें अच्छे एंटी-क्लिकिंग गुण होते हैं।सामग्री फ़ीड पोर्ट के माध्यम से ड्रम में प्रवेश करती है और धीरे-धीरे रोलिंग और ड्रम के अंदर फेंकने के दौरान गोल उर्वरक कणों का गठन करती हैतैयार कणों को उर्वरक के कणों की कठोरता बढ़ाने के लिए और अधिक सूखने की आवश्यकता होती है।   कार्य सिद्धांत, दानेदार प्रभाव, अनुप्रयोग के दायरे और उपकरण संरचना में डिस्क दानेदार और घूर्णी ड्रम दानेदार के बीच कुछ अंतर और विशेषताएं हैं।आप कच्चे माल की नमी सामग्री जैसे कारकों के अनुसार उपयुक्त granulation उपकरण चुन सकते हैं, उत्पादन क्षमता, लागत बजट आदि।