दानेदार त्वरक उर्वरक दानेदार उत्पादन

उर्वरकों की दानेदार प्रक्रिया के दौरान त्वरक का एक निश्चित अनुपात जोड़ने से कच्चे माल के पाउडर और कणों को जमा करने में मदद मिल सकती है, दानेदार दक्षता में सुधार हो सकता है,उपज दर में वृद्धि, और कणों के भौतिक गुणों में सुधार (शक्ति, सतह के रूप, विघटन विरोधी, आदि) । गीले granulation में, जैसे ड्रम granulation और हलचल granulation,पानी जैसे दानेदार तरल जोड़कर, कच्चे माल के पाउडर कणों के लिए, पाउडर कणों की सतह गीला है, और ठोस-तरल क्रॉस-लिंकिंग कणों में एकत्रित करने के लिए बनती है। दूसरी ओर, सूखे दाने में,जैसे कि ब्रिकेटिंग ग्रेन्युलेशन और एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेशन, चूंकि ग्रेन्युलेशन अणुओं के बीच बल से पूरा होता है, इसलिए ग्रेन्युलेशन त्वरक जोड़ने की आवश्यकता नहीं है।

दानेदार त्वरक के प्रकार

उर्वरकों के लिए दानेदार त्वरक के निम्नलिखित कार्य होने चाहिए:

• चिपकने की एक निश्चित डिग्री
• उच्च सतह तनाव
• सूखने के बाद उच्च ठोस क्रॉस-लिंकिंग शक्ति।
• कम लागत
• उर्वरकों के साथ मिश्रित होने पर फसलों के लिए कोई नुकसान नहीं
• सिंथेटिक कार्बनिक सामग्रियों की जैवविघटनशीलता

दानेदार त्वरक का चयन

अधिकांश रासायनिक उर्वरकों में पानी में घुलनशील नमक होते हैं।द्रव पुलों पाउडर और कणों के बीच पानी या दानेदार तरल में विघटन और वर्षा के माध्यम से गठन कर रहे हैंफॉस्फोरिक एसिड उर्वरक जैसे मोनोअमोनियम फॉस्फेट (एमएपी), सुपरफॉस्फेट और ट्रिपल सुपरफॉस्फेट में उच्च समाधान चिपचिपाहट होती है।विशेष रूप से जब पीएच मान तटस्थ के करीब हो, उनकी सतह तनाव और चिपचिपाहट और चिपचिपाहट बढ़ जाती है। दानेदार त्वरक दानेदार प्रक्रिया के दौरान पाउडर कणों के बीच तरल क्रॉस-लिंक बनाते हैं।सूखने के बाद गठित क्रिस्टल पुल उच्च ठोस क्रॉस-लिंकिंग ताकत हैयदि उर्वरक सूत्र में अमोनियम फॉस्फेट (एमएपी), सुपरफॉस्फेट और ट्रिपल सुपरफॉस्फेट का अनुपात 20% से अधिक है,उच्च शक्ति वाले कणों को केवल पानी के साथ दानेदार किया जा सकता है, जिसमें दानेदार त्वरक नहीं जोड़े जाते हैंइसके विपरीत, अमोनियम सल्फेट,नाइट्रोजन कच्चे माल में यूरिया और पोटेशियम कच्चे माल जैसे पोटेशियम क्लोराइड और पोटेशियम सल्फेट में संतृप्त समाधानों में भी अपेक्षाकृत कम सतह तनाव होता हैइसलिए उर्वरक के दाने में कच्चे माल के रूप में इनका प्रयोग किया जाता है।दानेदार प्रमोटर जोड़ना दानेदार दक्षता और कण भौतिक गुणों में सुधार करने के लिए प्रभावी हैविशेष रूप से, यूरिया में कम स्पष्ट घनत्व, बड़ी पाउडर छिद्रता और छोटे आराम कोण होते हैं, जिससे अन्य कच्चे माल के साथ समान रूप से मिश्रण करना मुश्किल हो जाता है।संतृप्त समाधानों की चिपचिपाहट और सतह तनाव भी कम हैजब कच्चे माल में यूरिया का अनुपात 25% से अधिक हो, तो दानेदार प्रमोटर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

उपयुक्त दानेदार प्रमोटर का चयन कच्चे माल के प्रकार, मिश्रण अनुपात और दानेदार विधि के व्यापक विचार के आधार पर किया जाता है।

आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले दानेदारः

• रोटरी ग्रैन्युलेटर

रोटरी ग्रेन्युलेशन का प्रयोग करते हुए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पानी या ग्रेन्युलेशन प्रमोटर को धुंध में छिड़का जाता है, और सामग्री ग्रेन्युलेशन कंटेनर के अंदर घूमती और रोल करती है।कण एक दूसरे से टकराते हैं और बड़े होने के लिए गठबंधन करते हैं, और अंत में आवश्यक आकार तक बढ़ते हैं।

• एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर

एक्सट्रूज़न दानेदार प्रक्रिया के दौरान, दानेदार त्वरक और पानी कच्चे माल में जोड़े जाते हैं और दानेदार के लिए मिश्रित होते हैं।लागत कम करने और उर्वरक पोषक तत्वों को सुनिश्चित करने के लिए बेंटोनाइट और कोंजैक आटा को अधिमानतः दानेदार त्वरक के रूप में उपयोग किया जाता हैआवश्यकतानुसार जिप्सम, सोडियम ह्यूमेट, अपशिष्ट शहद या लिग्निन सल्फोनेट का भी प्रयोग किया जा सकता है।

• घुमावदार दानेदार

यह हलचल करते समय दानेबाजी के कार्य मोड को अपनाता है। दानेबाजी तरल जोड़ें, मिश्रण करें और हलचल दांतों के माध्यम से हलचल करें, और धीरे-धीरे कॉम्पैक्ट गोलाकार कणों का गठन करें।

जैसे-जैसे कुशल और पर्यावरण के अनुकूल उर्वरकों की मांग बढ़ती है,बहुक्रियाशीलता और दक्षता की दिशा में दानेदार त्वरक के अनुसंधान एवं विकास को आगे बढ़ाया जाएगा।साथ ही हम जैविक किण्वन बैक्टीरिया और तेजी से गर्म करने वाली खाद बनाने वाली मशीनों जैसे विभिन्न उत्पादों का भी उत्पादन करते हैं।इन उत्पादों से न केवल उर्वरकों के उत्पादन में सुधार होता है, लेकिन मिट्टी की गुणवत्ता में भी सुधार और पौधों के विकास को बढ़ावा देता है।