दानेदार त्वरक उर्वरक दानेदार उत्पादन

उर्वरकों की दानेदार प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित अनुपात में त्वरक मिलाने से कच्चे माल के पाउडर और कणों को जमा होने में मदद मिल सकती है, दानेदार दक्षता में सुधार हो सकता है, उपज दर बढ़ सकती है, और कणों के भौतिक गुणों (शक्ति, सतह आकृति विज्ञान, एंटी-डिसीग्रेशन, आदि) में सुधार हो सकता है। गीली दानेदार प्रक्रिया में, जैसे ड्रम दानेदार प्रक्रिया और सरगर्मी दानेदार प्रक्रिया, कच्चे माल के पाउडर कणों में पानी जैसे दानेदार तरल पदार्थ मिलाकर, पाउडर कणों की सतह को नम किया जाता है, और ठोस-तरल क्रॉस-लिंकिंग कणों में जमा होने के लिए बनता है। दूसरी ओर, सूखी दानेदार प्रक्रिया में, जैसे ब्रिकेटिंग दानेदार प्रक्रिया और एक्सट्रूज़न दानेदार प्रक्रिया, चूंकि दानेदार प्रक्रिया अणुओं के बीच बल द्वारा पूरी की जाती है, इसलिए दानेदार त्वरक मिलाने की आवश्यकता नहीं होती है।

दानेदार त्वरक के प्रकार

उर्वरकों के लिए दानेदार त्वरक में निम्नलिखित कार्य होने चाहिए:

• एक निश्चित डिग्री का आसंजन
• उच्च सतह तनाव
• सुखाने के बाद उच्च ठोस क्रॉस-लिंकिंग शक्ति।
• कम लागत
• उर्वरकों के साथ मिलाने पर फसलों को कोई नुकसान नहीं
• सिंथेटिक कार्बनिक पदार्थों की जैव-निम्नीकरण क्षमता

दानेदार त्वरक का चयन

अधिकांश रासायनिक उर्वरक पानी में घुलनशील लवण होते हैं। दानेदार प्रक्रिया के दौरान, पानी या दानेदार तरल पदार्थ में घुलने और अवक्षेपण के माध्यम से पाउडर और कणों के बीच तरल पुल बनते हैं, जो कणों के जमाव के लिए प्रेरक शक्ति बन जाते हैं। मोनोअमोनियम फॉस्फेट (MAP), सुपरफॉस्फेट और ट्रिपल सुपरफॉस्फेट जैसे फॉस्फोरिक एसिड उर्वरकों में उच्च घोल चिपचिपाहट होती है। विशेष रूप से जब pH मान तटस्थ के करीब होता है, तो उनका सतह तनाव और चिपचिपाहट और बढ़ जाती है, और आसंजन बढ़ जाता है। दानेदार त्वरक दानेदार प्रक्रिया के दौरान पाउडर कणों के बीच तरल क्रॉस-लिंक बनाते हैं। सुखाने के बाद बनने वाले क्रिस्टल पुलों में उच्च ठोस क्रॉस-लिंकिंग शक्ति होती है, जो दानेदार प्रक्रिया को बढ़ावा देने में भूमिका निभाती है। यदि उर्वरक सूत्र में अमोनियम फॉस्फेट (MAP), सुपरफॉस्फेट और ट्रिपल सुपरफॉस्फेट का अनुपात 20% से ऊपर है, तो दानेदार त्वरक मिलाए बिना केवल पानी से उच्च शक्ति वाले कणों को दानेदार बनाया जा सकता है। इसके विपरीत, नाइट्रोजन कच्चे माल में अमोनियम सल्फेट, यूरिया और पोटेशियम कच्चे माल जैसे पोटेशियम क्लोराइड और पोटेशियम सल्फेट में संतृप्त घोल में भी अपेक्षाकृत कम सतह तनाव होता है, कम घोल चिपचिपाहट और कम बंधन कण शक्ति होती है। इसलिए, उन्हें कच्चे माल के रूप में उपयोग करने वाले उर्वरक दानेदार प्रक्रिया में, दानेदार प्रमोटर मिलाना दानेदार दक्षता और कण भौतिक गुणों में सुधार के लिए प्रभावी है। विशेष रूप से, यूरिया में कम स्पष्ट घनत्व, बड़ा पाउडर सरंध्रता और छोटा विश्राम कोण होता है, जिससे इसे अन्य कच्चे माल के साथ समान रूप से मिलाना मुश्किल हो जाता है। संतृप्त घोल की चिपचिपाहट और सतह तनाव भी कम होता है, जिससे घने कण बनाना मुश्किल हो जाता है। जब कच्चे माल में यूरिया का अनुपात 25% से अधिक हो जाता है, तो दानेदार प्रमोटर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

कच्चे माल के प्रकार, मिश्रण अनुपात और दानेदार विधि पर व्यापक विचार करके उपयुक्त दानेदार प्रमोटर का चयन किया जाता है।

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले दानेदार:

• रोटरी दानेदार

रोटरी दानेदार प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पानी या दानेदार प्रमोटर को धुंध में छिड़का जाता है, और सामग्री दानेदार कंटेनर के अंदर घूमती है और लुढ़कती है। कण एक-दूसरे से टकराते हैं और मिलकर बड़े हो जाते हैं, और अंत में आवश्यक आकार तक बढ़ जाते हैं।

• एक्सट्रूज़न दानेदार

एक्सट्रूज़न दानेदार प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल में दानेदार त्वरक और पानी मिलाया जाता है और दानेदार प्रक्रिया के लिए मिलाया जाता है। लागत कम करने और उर्वरक पोषक तत्वों को सुनिश्चित करने के लिए बेंटोनाइट और कोंजैक आटा को प्राथमिकता से दानेदार त्वरक के रूप में उपयोग किया जाता है। जिप्सम, सोडियम ह्यूमेट, अपशिष्ट गुड़ या लिग्निन सल्फोनेट का भी आवश्यकतानुसार उपयोग किया जा सकता है।

• सरगर्मी दानेदार

यह सरगर्मी करते समय दानेदार प्रक्रिया के कार्य मोड को अपनाता है। दानेदार तरल पदार्थ मिलाएं, सरगर्मी दांतों के माध्यम से मिलाएं और हिलाएं, और धीरे-धीरे कॉम्पैक्ट गोलाकार कण बनाएं।

कुशल और पर्यावरण के अनुकूल उर्वरकों की मांग बढ़ने के साथ, दानेदार त्वरक का अनुसंधान और विकास बहु-कार्यात्मकता और दक्षता की दिशा में विकसित होता रहेगा। साथ ही, हम जैविक किण्वन बैक्टीरिया और तेजी से हीटिंग कंपोस्टिंग मशीन जैसे विभिन्न प्रकार के उत्पाद भी बनाते हैं। ये उत्पाद न केवल उर्वरकों के उत्पादन की दक्षता में सुधार करते हैं, बल्कि मिट्टी की गुणवत्ता में भी सुधार करते हैं और पौधों के विकास को बढ़ावा देते हैं।