यौगिक उर्वरक दानेदार मशीनरी कैसे काम करती है?

क्या आप अपनी उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करना चाहते हैं?

मिश्रित उर्वरक दानेदार मशीनों के काम करने के तरीके को समझना सही उपकरण चुनने और अपने उत्पादन को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण है।

चीन के अग्रणी उर्वरक उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, गोफाइन मशीन दुनिया भर के ग्राहकों को अभिनव और विश्वसनीय उर्वरक उत्पादन समाधान प्रदान करती है।इस लेख में मिश्रित उर्वरक दानेदार मशीनों की आंतरिक कार्यप्रणाली के बारे में बताया गया है, विभिन्न प्रकारों और उनके संबंधित लाभों का पता लगाना।

यौगिक उर्वरक दाने क्या है?

यौगिक उर्वरकों में आवश्यक पोषक तत्वों का मिश्रण होता है- नाइट्रोजन (एन), फास्फोरस (पी) और पोटेशियम (के) - पौधों के विकास के लिए महत्वपूर्ण।ग्रेन्युलेशन पाउडर या क्रिस्टलीय उर्वरक सामग्री को समान में बदलने की प्रक्रिया हैयह कई फायदे प्रदान करता हैः

बेहतर हैंडलिंग और भंडारणः पाउडर की तुलना में ग्रेन्यूल को संभालना, परिवहन करना और स्टोर करना आसान है।

सटीक अनुप्रयोगः दानेदार उर्वरक खेत में पोषक तत्वों के समान और सटीक वितरण की अनुमति देते हैं।

धूम्रपान और पेकिंग में कमी: ग्रेन्युलेशन धूल के गठन को कम करता है और भंडारण के दौरान पेकिंग को रोकता है।

नियंत्रित पोषक तत्व रिलीज़ः कुछ दानेदार तकनीक पोषक तत्वों की नियंत्रित रिलीज़ की अनुमति देती है, पौधों के अवशोषण को अनुकूलित करती है और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करती है।

यौगिक उर्वरक ग्रेन्युलेटर मशीनरी के प्रकार

मिश्रित उर्वरकों के उत्पादन में कई प्रकार के उर्वरक दानेदार का प्रयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक का अपना कार्य सिद्धांत होता हैः

1. रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर:

कामकाजी सिद्धांत: रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर में एक घूर्णनशील बेलनाकार ड्रम होता है। पाउडर उर्वरक सामग्री एक तरल बांधनेवाला पदार्थ (पानी या भाप) के साथ ड्रम में डाली जाती है।जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, सामग्री गिर जाती है और घनत्व बन जाती है।

फायदे: बड़ी क्षमता, सरल संचालन और विभिन्न सामग्रियों को संभालने की क्षमता।

इसके लिए उपयुक्त: विभिन्न यौगिक उर्वरकों का बड़े पैमाने पर उत्पादन।

2डिस्क ग्रैन्युलेटर (पैन ग्रैन्युलेटर):

कार्य सिद्धांत: डिस्क ग्रैन्युलेटर, जिसे पैन ग्रैन्युलेटर के नाम से भी जाना जाता है, में एक घुमावदार, झुकाव वाली डिस्क होती है।जहां केन्द्रापसारक बल और गुरुत्वाकर्षण सामग्री को रोल करने और टकराव करने का कारण बनता है, गोलाकार कणिकाओं का गठन।

फायदे: अपेक्षाकृत कम लागत, दाने के आकार को नियंत्रित करना आसान है और छोटे से मध्यम पैमाने पर उत्पादन के लिए अच्छा है।

इसके लिए उपयुक्त: विभिन्न यौगिक उर्वरकों का उत्पादन, विशेष रूप से गोलाकार आकार की आवश्यकता वाले उर्वरकों का उत्पादन।

3. एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर:

काम करने का सिद्धांत: एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर पाउडर सामग्री के मिश्रण को उच्च दबाव के तहत एक डाई के माध्यम से मजबूर करता है, घने स्ट्रैंड बनाते हैं जिन्हें फिर ग्रेन्युल में काटा जाता है।

फायदे: मजबूत, समान कणिकाओं का उत्पादन करता है, सूखने की आवश्यकता को समाप्त करता है (सूखे कणिका में), और ऊर्जा कुशल है।

इसके लिए उपयुक्त: विभिन्न प्रकार के यौगिक उर्वरकों का उत्पादन, जिसमें कार्बनिक और अकार्बनिक मिश्रण शामिल हैं।

4. घुमावदार दांत दानेदारः

कामकाजी सिद्धांत: हलचल दांत granulator मिश्रण और कच्चे माल granulate करने के लिए उच्च गति घूर्णन हलचल दांत का उपयोग करता है, उर्वरक granules के परिणामस्वरूप।

लाभः उच्च दानेदार दर, सरल संरचना

के लिए उपयुक्तः कार्बनिक और अकार्बनिक उर्वरक

यौगिक उर्वरक दानेदार प्रक्रियाः एक कदम दर कदम गाइड

एक विशिष्ट मिश्रित उर्वरक दानेदार प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैंः

• कच्चे माल की तैयारीः कच्चे माल को वांछित कण आकार तक कुचल और पीसना।
• बैचिंग और मिक्सिंगः उर्वरक के सूत्र के अनुसार कच्चे माल का सटीक अनुपात और मिश्रण।
• दानेदारः ऊपर वर्णित दानेदार प्रकारों में से किसी एक का उपयोग करके दानेदार बनाने के लिए।
• सूखना (यदि आवश्यक हो): सूखने की मशीन का उपयोग करके ग्रेन्युल से अतिरिक्त नमी निकालना।
• ठंडा करना: कणों को ठंडा करना ताकि कंक्रीट न बनें और उन्हें बेहतर तरीके से संभाला जा सके।
• स्क्रीनिंगः एक समान उत्पाद सुनिश्चित करने के लिए ग्रेन्युल को आकार के अनुसार अलग करना।
• कोटिंग (वैकल्पिक): हैंडलिंग विशेषताओं को बेहतर बनाने या पोषक तत्वों की रिहाई को नियंत्रित करने के लिए कोटिंग लगाना।
• पैकेजिंगः वितरण के लिए तैयार उर्वरक का वजन और पैकेजिंग।

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