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उर्वरक दानेदार की उत्पादन प्रक्रिया को आमतौर पर दो दानेदार विधियों में विभाजित किया जाता हैः सूखी दानेदार और गीली दानेदार।
सूखी दानेदार सामग्री कम नमी संवेदनशीलता वाले कच्चे माल के लिए उपयुक्त है और दानेदार सामग्री सूखी कच्ची सामग्री को बाहर निकालने या दबाने से बनाई जाती है।जबकि गीला दानेदार उच्च चिपचिपाहट वाले कच्चे माल के लिए उपयुक्त है, और कच्चे माल में उचित मात्रा में पानी, विलायक या चिपकने वाला पदार्थ जोड़कर, फिर दानेदार और सूखने से कणिकाओं का गठन किया जाता है।
उपयुक्त दानेदार का चयन करने के लिए वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं, कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पाद आवश्यकताओं और प्रक्रिया स्थितियों के आधार पर निर्णय लेने की आवश्यकता होती है।उत्पादन दक्षता और उर्वरक दाने की गुणवत्ता को अधिकतम करना.
सूखी दानेदार और गीली दानेदार की तुलना
सूखी दानेदार
सरल और कुशल:सूखी दानेदार प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, संचालित करने में आसान है, और उच्च उत्पादन दक्षता है।
ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: अतिरिक्त पानी या विलायक की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऊर्जा और संसाधनों की बचत होती है और पर्यावरण प्रदूषण कम होता है।
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखलाः विभिन्न प्रकार के कच्चे माल पर लागू होता है, विशेष रूप से उच्च थर्मल संवेदनशीलता वाली सामग्री के लिए।
नियंत्रित करने में आसानः सूखी दानेबाजी के दौरान नमी को नियंत्रित करना अपेक्षाकृत आसान है और नमी जैसे कारकों से प्रभावित नहीं होता है।
धूल की समस्या:सूखी दानेबाजी के दौरान धूल आसानी से उत्पन्न होती है, जिससे ऑपरेटरों के स्वास्थ्य पर असर पड़ता है और सुरक्षा सुरक्षा को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले सूखे दानेदार
रोलर्स के बीच दबाव से सामग्री को निचोड़ा जाता है ताकि जल्दी से ओब्लेट उर्वरक कणों का उत्पादन हो सके। इसमें उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत और उच्च लागत प्रदर्शन के फायदे हैं।इसका व्यापक रूप से मिश्रित उर्वरकों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, अकार्बनिक उर्वरक, बर्फ पिघलने वाले एजेंट, बेंटोनाइट बिल्ली का कूड़ा, ग्रेफाइट और अन्य कण।
गीला दानेदार
नियंत्रित कण आकारःगीला दानेदार कण कणों के आकार और घनत्व को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है और समान कण उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।
मजबूत प्रयोज्यताःविभिन्न प्रकार के कच्चे माल पर लागू होता है, विशेष रूप से उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री के लिए।
चिकनी कण सतहः चूंकि कणों की सतह गीली दानेबाजी प्रक्रिया के दौरान तरल द्वारा लिपटी होती है, इसलिए कणों की सतह अपेक्षाकृत चिकनी होती है।
उच्च ऊर्जा खपत:गीले ग्रेनेलेशन में पानी के वाष्पीकरण के लिए बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की बर्बादी होती है।
जटिल प्रक्रियाः गीले ग्रेन्युलेशन की प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है और इसके लिए अधिक उपकरणों और नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता होती है।
गर्म बिक्री गीला granulator
विशेष रूप से मोटी फाइबर सामग्री के लिए उपयुक्त है, जिन्हें दानेदार बनाना मुश्किल है, जैसे कि चिकन खाद और गाय का खाद।
अनूठी डिस्क दानेदार संरचना, गेंद गठन दर 95% तक पहुंच सकती है।
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